[发明专利]钕铁硼永磁材料表面防护方法

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼永磁材料的加工领域，特别涉及一种适用于钕铁硼永磁材料的新型表面防护方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料作为一种高磁性能高性价比的磁性材料，已经广泛应用于电子、机械、医疗器械等诸多领域。但由于钕铁硼永磁材料通过粉末烧结冶金工艺制备，结构疏松多孔、耐蚀力性差，需表面进行防护处理。目前，公知的用于钕铁硼永磁材料的表面防护技术主要是电泳和电镀技术，其中广泛应用的主要有电镀锌(Zn)、镍-铜-镍(Ni-Cu-Ni)、Ni-Cu-Ni+电泳环氧等膜层。由于这些传统的电镀技术会产生大量的电镀废液和六价金属铬，对环境会造成严重的影响，并且由于需要处理电镀废液，使得生产成本也大大提高，此外，由于钕铁硼永磁材料自身的多孔结构和化学性质，采用传统防护技术处理，结合力较差，且其防护镀层在恶劣环境下的抗腐蚀性能力较差，而且由于镀层镀液的渗透影响了材料磁性能及其使用效果。

发明内容

为了克服以上所述现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型钕铁硼永磁材料防腐涂层工艺，该工艺不仅可以提高永磁材料涂层的结合力，抗腐蚀性能以及耐化学、耐酸碱性等性能，而且具有很好的环境友好性，成本也得到控制。

本发明提供一种钕铁硼永磁材料的表面防护方法，其包括如下工艺步骤：将钕铁硼永磁材料进行涂液涂装，将涂装后的材料烧结处理。

其中所述的涂装所用涂液由以质量比计，A：B：C＝1：1～1.5：0.00025～0.0025的A料、B料、C料混合制成，其中

A料以质量百分比计包括如下组分：

锌粉：40-53％；

铝粉：8-14％；

助溶剂：40-52％；

表面活性剂：0.8-1.6％；

B料以质量百分比计包括如下组分：

铬酸：6-10％；

硼酸：1.5-3％；

氧化锌：1.4-3％；

碳酸钡：1.6-2.5％；

水：85-90％。

C料为增稠剂。

其中所述涂液的助溶剂选自：三乙二醇、二乙二醇、乙二醇、正丁醇和/或丙二醇甲醚醋酸酯，其中所述中表面活性剂选自：烷基酚聚氧乙烯醚，硬脂酸锌、十二醇聚氧乙烯醚或十二烷基磺酸钠，增稠剂选自羟乙基纤维素甲基纤维素、羟甲基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素。

其中于烧结处理步骤前还包括预烘处理步骤，及烧结处理之后的降温冷却步骤。所述的预烘处理，其预烘温度为100-200℃，预烘时间为10～15分钟。

其中所述涂装为压送式空气喷涂或浸渍离心涂装。其中所述的烧结处理，其烧结温度为300-350℃，烧结时间为25～40分钟。其中所述涂装或烧结步骤为两次或两次以上。

其中所述压送式空气喷涂的喷枪与工件的喷涂距离为10-30cm，优选为15-20cm，喷枪与工件喷涂面的喷涂角度为20-50°，优选为20-40°，运行速度为30-60cm/s，喷涂雾化图样搭接程度为有效喷雾的1/5-1/2，优选为1/4-1/3。其中，所述浸渍离心涂装法包括将工件浸渍涂液后滤干，再离心将去除余液。

具体实施方式

本发明的方法和内容可通过下述非限制性实施例进行详细阐述。

使用传统镀锌方法和使用本发明的喷涂方法得到的钕铁硼磁体，进行各种参数检测对比，其中，取50片电机磁钢样品的平均值，中性盐雾试验，是按照中华人民共和国稀土行业标准XB/T903-2002进行的；结合力，是按照中华人民共和国第四机械部部标准SJ1282-77进行的；磁通检测是按照《永磁(硬磁)材料磁性试验方法》GB/T3217-1995标准执行；老化试验是按照GB/T10592-1989标准执行。

本发明工艺实施方法如下：

(1)涂装工艺：

①压送式空气喷涂方法：将喷涂使用的涂液配置后装入涂液罐，利用压缩空气带动隔膜泵产生压力将罐内的涂液同时向两支喷枪供给涂液，进行喷涂。该工艺适合大工业化生产。该工艺使用的涂液在封闭的管道中循环使用，不会产生涂液浪费，更不会造成环境污染。

②浸渍离心涂装工艺：该工艺可以保证涂液在涂液槽内循环使用，将需要涂装的工件装入篮筐内，浸渍涂液，滤干10秒后装入自动旋转离心机内，左右旋转借助离心力将工件表面的余液除去，使涂层均匀地附着于工件表面。其中优选使用压送式空气喷涂方法。

(2)高温烧结固化工艺：该工艺可以使喷涂后的涂层进行固化成膜。