[发明专利]一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用有效
申请号: | 201310430876.5 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN103483986A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 陈小文;蒋建伟;蒋建平;肖国钦 | 申请(专利权)人: | 中山蓝海洋水性涂料有限公司 |
主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D161/32;C09D7/12;C09D17/00 |
代理公司: | 中山市科创专利代理有限公司 44211 | 代理人: | 谢自安 |
地址: | 528400 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 冲击 水性 丙烯酸 氨基 玻璃 酒瓶 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种玻璃酒瓶烤漆及其制备方法,尤其涉及一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着现代工业革命的车轮滚滚向前,资源和环境问题已成为当今社会可持续发展的一对主要矛盾。石油危机直接导致原油价格飞涨,工业涂料的原材料成本大大提高,而质量和价格的市场竞争必然导致一部分企业的优胜劣汰。与此同时,VOC(挥发性有机化合物)的排放直接给环境带来了严重的污染,环保问题日益受到世界各国的高度关注与法规管制。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规,《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》均明确提出:未来15年我国将大幅削减传统溶剂型涂料的市场份额,而水性涂料、紫外光固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料等环保型涂料将是未来工业涂料的主要发展方向。
玻璃酒瓶漆因其分散介质的不同而划分为油性玻璃酒瓶漆与水性玻璃酒瓶漆。油性玻璃酒瓶漆是目前市场上比较常用的材料,早已被广泛推广应用,相对成熟而普及。然而,使用油性玻璃酒瓶漆时,需要加入50%以上的有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等);这 些溶剂容易挥发,有刺激性气味且对人体存在着不同程度的毒害,在生产过程、应用过程及干燥过程中不断挥发到空气中或被人体吸收,严重地破坏环境,伤害人体健康。进入21世纪以来,随着人们环保和健康意识的不断增强,各国的环保法规对VOC的限制逐渐趋于苛刻,传统油性玻璃酒瓶漆的发展遭遇到前所未有的环保瓶颈。
水性玻璃酒瓶漆以水为分散介质,彻底消除了有机溶剂对人体的危害,具有传统油性涂料不可比拟的优势,诸如健康环保、低碳节能、利用率高、安全性好等。水性玻璃酒瓶漆泛指水性丙烯酸烤漆,它具有很好的水稀释性,气味小,色泽度高,丰满度好,保光保色性优异,使用安全,操作简单。然而,目前市场上推出的水性玻璃酒瓶烤漆通常存在,耐冲击性较差,重涂性不好(重涂后附着力≥2级),附着力有待进一步提升等问题与难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种具有优异重涂性能与突出漆膜附着力,漆膜光泽度好的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆。
本发明的另一目的是提供一种上述玻璃酒瓶烤漆的制备方法。
本发明的第三个目的是提供一种上述玻璃酒瓶烤漆的应用。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆,其特征在于按重量百分比由以下组分组成:
组分1:
其中组分1的各组分重量百分比之和为百分之百;
组分2:
丙基三甲氧基硅烷偶联剂,
其用量为组分1总重量的0.7%~0.9%。
本发明烤漆组分1中的色浆由以下重量百分比组分组成:
色浆中各组分的重量百分比之和为百分之百。
本发明烤漆中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂为北京金汇利应用 化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂。
本发明烤漆中的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
本发明烤漆组分1中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5~4.5。
本发明烤漆中的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。
一种上述的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
a、制备色浆:在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂与水,中速分散15min,再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂,高速分散25~35min,用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍,制得色浆备用;
b、制备组分1:在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水,中速分散15min,再缓慢加入流平剂、增稠剂与步骤a制得的色浆,高速分散30~35min,取样检测成品细度与粘度,用200目以上滤布过滤包装,即得组分1;
c、制备组分2:称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂,用200目以上滤布过滤后包装即得组分2;
d、将制得的组分1和组分2分别保存,在使用前再进行混合均匀。
本发明制备方法步骤a和b中的中速分散速度为600~800r/min,高速分散速度为1000~1500r/min。
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