[发明专利]一种高性能低生热SSBR橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种高性能低生热SSBR橡胶的制备方法。

背景技术

SSBR橡胶是苯乙烯和丁二烯在有机锂引发下，经阴离子溶液聚合而合成的弹性体。它除了保持橡胶原有特性外，还具有比天然橡胶更为优良的性质，如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶等优点，并可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。目前，SSBR橡胶在各类领域上均有需求，具有良好的应用前景，其适用的工作条件(介质、温度、压力)决定于所工作的范围。但由于SSBR橡胶的生产难度较大，生产过程复杂，物理机械性能以及低生热性能难以控制。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种物理机械性能优异、低生热性能也好的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括：防老剂、促进剂、nano-ZnO、A151、Mg(OH)2，所述的加工方法包括如下步骤：

1）SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混；

在温度为140 ～155℃下，将SSBR2305基胶和SSBR312胶料按照3-3.4:1的比例进行机械搅拌共混，并加入辅助剂，均匀搅拌35min，生产出共混“胶料”；

    2）在温度为150℃下，将50phr的新炭黑投入共混胶料中，搅拌均匀；

    3）将共混胶料加入硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为135℃。

2. 根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的nano-ZnO投加量为120～210phr。

3. 根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的硫化体系为无硫硫化体系，所述的无硫硫化体系包括秋兰姆类促进剂、Mg(OH)2等。

4. 根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的加工方法的步骤1）在双辊开炼机中进行，将硫化后的胶料从硫化体系取出，冷却至室温，制成高性能低生热SSBR橡胶。

有益效果：采用上述SSBR2305与SSBR312共混的胶料，改善了橡胶的物理机械性能，并降低了生产成本，通过加入50phr的新炭黑，能提高材料的物理机械性能，具有很强的降低材料生热的能力，通过加入nano-ZnO粒子获得高导热性，当辅助剂nano-ZnO投加量为120～210phr时，复合材料导热性能最好，混合胶料经无硫硫化体系硫化，补充增强了材料物理机械性能，并且提高了材料的导热性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，具体步骤如下：

1）SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混；

在温度为140 ～155℃下，将SSBR2305基胶和SSBR312胶料按照3-3.4:1的比例进行机械搅拌共混，并加入辅助剂，nano-ZnO投加量为120～210phr，均匀搅拌35min，生产出共混“胶料”；

    2）在温度为150℃下，将50phr的新炭黑投入共混胶料中，搅拌均匀；

    3)将共混胶料加入硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150℃，将硫化后的胶料从硫化体系取出，冷却至室温，制成高性能低生热SSBR橡胶。

本发明所述的硫化体系为无硫硫化体系，所述的无硫硫化体系包括秋兰姆类促进剂、Mg(OH)2等。

本发明所述的步骤1）在双辊开炼机中进行，将硫化后的胶料从硫化体系取出，冷却至室温，制成高性能低生热SSBR橡胶。

   橡胶的材料的低生热性能与其机械性能中的弹性和定伸强度密切相关，一般来说，如果橡胶材料是高弹性、高定伸强度，那么它的低生热性能会比较好。 SSBR2305有着优异的低生热性能，虽然在物理机械性能方面相对其他橡胶较次，但已经足够，另外通过添加辅助剂弥补物理机械性能的不足，新炭黑有着比其他类型炭黑都优异的降低材料生热的能力以及优异的机械性能。