[发明专利]一种阻燃橡胶的制造方法

权利要求书

1.一种阻燃橡胶的制造方法，其特征在于，其工艺步骤如下：

    （1）塑炼：取氯丁橡胶生粉80g、丁腈橡胶生粉20g进行塑炼；

(2)混炼：在塑炼过的丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉中加入炭黑30g、短纤维10g、硬脂酸1g、纳米阻燃复合物    10-15g;抗老剂1.5g和促进剂DM43.5~4.5g在混炼机中进行混炼  混炼的条件为8MPa，150~190℃,20min；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：

（a）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10：7-8：5-7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；  

       （b）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。

2.过滤，并用蒸馏水洗3次，80℃真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；  

       （c）、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装 置加热到90℃，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物；

（3）成型：将混炼所得熔浆乘热倒入模具中，在真空环境，25℃条件下冷却干燥24h，制的阻燃橡胶；

（4）处理：取两片0.1mm聚氨酯薄膜，分别用甲醇、异丙醇和乙腈混合物超声脱脂3~5min，用去离子水清洗干净后，用丙酮擦拭，备用；

（5）涂胶：在温度为25℃、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；

（6）胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于阻燃橡胶两面正中位置；

（7）烘干：置于40℃烘箱中烘10min。

3.    根据权利要求1所述的一种阻燃橡胶的制造方法，其特征在于，在（3）步骤中异丙醇和乙腈混合物中异丙醇和乙腈的体积比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃橡胶的制造方法，其特征在于，在（4）步骤中的0.1mm聚氨酯薄膜为直径2cm的圆形薄膜。

5.  根据权利要求1所述的一种阻燃橡胶的制造方法，其特征在于，在（5）步骤中，异氰酸酯胶的厚度为0.08mm厚度。