[发明专利]焊管冲击试样的加工工装

说明书

本发明公开了一种焊管冲击试样的加工工装，即本工装包括机用平口钳过渡板、底板、螺杆、锁紧推板和V形凸键，所述底板中部为凹陷面，所述V形凸键沿底板中心轴线设于所述底板凹陷面，所述锁紧推板底面设有凹槽，所述锁紧推板设于所述底板凹陷面并且底面凹槽位于所述V形凸键上，所述底板一侧沿中心轴线设有螺孔，所述螺杆拧于所述螺孔内并前端活动连接所述锁紧推板，所述底板通过固定螺栓设于所述机用平口钳过渡板顶面。本加工工装可方便准确加工焊管冲击试样，试样端部加工准确定位，保证槽口的垂直度，且提高了试样加工的效率。

技术领域

本发明涉及一种焊管冲击试样的加工工装。

背景技术

焊管冲击性能是评价产品质量的一项重要指标，焊管冲击分为焊缝冲击、热影响区冲击、融合线冲击以及管体冲击，其差异在于冲击槽口设置的区域不同。

焊管冲击试样的加工，需在弧度上定位、制样，并通过酸蚀试样，明确焊缝、热影响区等不同位置后开设槽口，最后再进行长度定尺。相对平板的加工，焊管冲击试样加工的工序繁琐，精度难以控制，其中焊管冲击长度的定尺问题尤为突出，如槽口偏移控制不当，则会造成试样制作全工序前功尽弃。通常焊管冲击试样长度定尺的加工方式基本都采用原始的带锯床加工。但带锯床属于粗加工设备，加工偏差大，槽口的垂直度控制困难，且带锯床只能单根试样加工，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊管冲击试样的加工工装，利用本加工工装可方便准确加工焊管冲击试样，试样端部加工准确定位，保证槽口的垂直度，且提高了试样加工的效率。

为解决上述技术问题，本发明焊管冲击试样的加工工装包括机用平口钳过渡板、底板、螺杆、锁紧推板和V形凸键，所述底板中部为凹陷面，所述V形凸键沿底板中心轴线设于所述底板凹陷面，所述锁紧推板底面设有凹槽，所述锁紧推板设于所述底板凹陷面并且底面凹槽位于所述V形凸键上，所述底板一侧沿中心轴线设有螺孔，所述螺杆拧于所述螺孔内并前端活动连接所述锁紧推板，所述底板通过固定螺栓设于所述机用平口钳过渡板顶面。

进一步，本加工工装还包括两个定位销，所述两个定位销分别设于所述底板和机用平口钳过渡板的两侧对角。

进一步，本加工工装还包括手柄，所述手柄设于所述螺杆尾端。

由于本发明焊管冲击试样的加工工装采用了上述技术方案，即本工装包括机用平口钳过渡板、底板、螺杆、锁紧推板和V形凸键，所述底板中部为凹陷面，所述V形凸键沿底板中心轴线设于所述底板凹陷面，所述锁紧推板底面设有凹槽，所述锁紧推板设于所述底板凹陷面并且底面凹槽位于所述V形凸键上，所述底板一侧沿中心轴线设有螺孔，所述螺杆拧于所述螺孔内并前端活动连接所述锁紧推板，所述底板通过固定螺栓设于所述机用平口钳过渡板顶面。本加工工装可方便准确加工焊管冲击试样，试样端部加工准确定位，保证槽口的垂直度，且提高了试样加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明焊管冲击试样的加工工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明焊管冲击试样的加工工装包括机用平口钳过渡板7、底板1、螺杆2、锁紧推板3和V形凸键4，所述底板1中部为凹陷面11，所述V形凸键4沿底板1中心轴线设于所述底板凹陷面11，所述锁紧推板3底面设有凹槽，所述锁紧推板3设于所述底板凹陷面11并且底面凹槽位于所述V形凸键4上，所述底板1一侧沿中心轴线设有螺孔，所述螺杆2拧于所述螺孔内并前端活动连接所述锁紧推板3，所述底板1通过固定螺栓12设于所述机用平口钳过渡板7顶面。