[发明专利]钢轨压型跟端段热处理装置及热处理方法

权利要求书

1.一种钢轨压型跟端段热处理装置，包括轨头前端风箱（101）和轨头后端风箱（102），其特征是：轨头前端风箱（101）和轨头后端风箱（102）成一字形对接且轨头前端风箱（101）和轨头后端风箱（102）结构相同，其轨头前端风箱（101）中的轨头左风箱端板（1）和轨头右风箱端板（4）与槽形轨头风箱盖板（2）两端焊接，槽形轨头风箱盖板（2）的槽口测对称焊在轨头后端风箱底板（3）上，高压进风嘴（5）分布在槽形轨头风箱盖板（2）的两侧且与槽形轨头风箱盖板（2）中槽相通；轨底风箱与上述轨头风箱结构相同，宽度方向尺寸较前者稍大；钢轨压型跟端中频感应加热锻造（13）与正火炉（14）安装于压力机前端，炉内设置有仿形加热感应圈。

2.根据权利要求1所述的钢轨压型跟端段热处理装置，其特征是：钢轨压型跟端中频感应加热锻造是指中频感应加热装置，该中频感应加热装置内腔形状和长度与被处理钢轨压型跟端的外形和长度相匹配，位于中频感应加热装置内腔的感应线圈形状按钢轨断面仿形，其感应线圈与压型跟端断面呈间隙配合，满足钢轨压型跟端正火加热温度均匀及加热速度的要求；钢轨压型跟端喷风冷却装置与中频感应加热装置串接，加热的钢轨压型跟端的金属喷风冷却前压型跟端全断面处于奥氏体状态。

3.根据权利要求1所述的钢轨压型跟端段热处理装置，其特征是：钢轨压型跟端中频感应加热装置中的感应线圈为仿形感应线圈，该仿形感应线圈与钢轨压型跟端断面之间的间隙为25～30mm，加热时间为5-7min，出炉加热温度约为1140℃-1160℃。

4.根据权利要求1所述的钢轨压型跟端段热处理装置，其特征是：轨头后端风箱底板（3）上布有多个气孔（9）。

5.根据权利要求1所述的钢轨压型跟端段热处理装置，其特征是：气孔（9）的进出口均呈双喇叭状结构。

6.一种钢轨压型跟端段热处理方法，其特征是：根据钢轨压型跟端外形尺寸与长度，制作与钢轨压型跟端外形相仿的中频感应加热装置，并设计钢轨断面仿形感应线圈，使压型跟端断面与感应线圈间呈间隙配合，满足钢轨压型跟端加热温度均匀及加热速度的要求，然后对于全断面加热奥氏体化的压型段设计一套高压喷风冷却装置，对加热到均匀奥氏体化的组织的压型跟端的不同断面实施相应的喷风冷却，以期达到与断面相匹配的冷却速度3.5～4min，保证冷却均匀，完全形成索氏体组织，从而达到轨件欠速淬火的目的。