[发明专利]欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法

说明书

本发明涉及欠平衡完井作业和采油作业技术领域，是一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法。

背景技术

目前采用欠平衡技术所钻的井在完井阶段下油管时，普遍在油管柱的底部安装油管单向阀定压阀，用来防止在下油管的过程中，井内流体从油管喷出。在油管柱的适当位置安装反向气举阀，油管柱座封后，正循环憋压打开油管内通道实现油套连通，建立气举排液或生产通道。在实际过程中，现有装置在应用过程中存在循环盲区。下钻至一定井深后，由于在油管反向气举阀处的油管内外存在压差，并且当压差达到一定值后，气举阀被打开，此时，油套环空内的泥浆通过打开的反向气举阀进入油管内，同时，地面灌浆系统也向油管内灌入泥浆，来自两方面的泥浆内均含固相颗粒，固相颗粒在油管内不断下沉，并且在油管单向阀定压阀的阀芯处沉积，随着液柱压力的增大，固相颗粒不断压实，最终形成砂桥塞，当油管座封后向油管内进行打压时，压力只能传递至砂桥塞子上，导致油管单向阀定压阀的阀芯由于未能接收压力而无法被打开，因此造成气举排液或生产通道不畅通。

另外，现有的平衡完井油管柱的结构及配套工艺技术单一、转投工艺流程繁琐、辅助装备欠缺，由此导致作业周期抬升，完井阶段作业时间长，大幅度地弱化了欠平衡钻井的储层保护效果，造成油气井投产滞后和产能提升效果不佳等不良影响，进而影响了欠平衡技术竞争力，同时，上游钻井阶段的欠平衡钻完井技术与下游采油阶段不压井井下作业技术在技术原理上相通却未能有效结合，即在井下欠平衡状态下的各作业（下油管、不压井气举投产、抽油作业、检泵作业和检修油管作业）技术相互独立，相互独立的各作业在进行过程中未能最大限度的发挥其储层保护和加速产能建设的技术优势，增加了采油作业的成本。

发明内容

本发明提供了一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在采油过程中存在的生产通道不畅通、作业周期抬升、相互独立的各作业弱化储层保护效果和采油成本高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，按下述方法进行：第一步，在油管柱的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置和提篮，在油管内防喷装置内安装浮阀活门，在油管内防喷装置内固定安装活动装置，在油管柱的中部固定安装不少于一个的正向气举阀，在油管柱内固定安装泵座，在泵座的下部内侧固定安装封泵器，在封泵器上固定安装封泵活门，将套管的上端固定在井口上，采油四通固定安装在井口上方的套管上；第二步，将油管柱下入套管中，接着将油管柱的上端座挂在采油四通内，最后将采油树座封在采油四通上，其中：在油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，油管内防喷装置上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和浮阀活门均自动关闭，在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管与油管柱之间的压力；第三步，向油管柱内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；第四步，向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体；第五步，在抽油杆的下端固定安装抽油泵，在抽油泵的下部固定安装安装开泵芯管，然后将抽油杆下入油管柱内，抽油泵座在泵座上，接着抽油泵与泵座执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵和封泵器与油管柱下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业；第六步，当抽油作业进入后期阶段时，将抽油杆与抽油泵一起起出井口后进行抽油泵检修作业，其中：在将抽油杆与抽油泵一起起出井口的过程中，抽油泵离开泵座的同时开泵芯管与封泵器脱离，然后封泵活门自动关闭；第七步，预先在打捞矛的上部固定安装开泵芯管，在采油树上固定安装钢丝绳带压密封头，然后通过钢丝绳将打捞矛下入油管柱内，当打捞矛到达封泵器的位置时停止下入，接着采用钢丝绳带压密封头控制井口压力后，再继续下入打捞矛，打捞矛将封泵活门顶开，接着打捞矛穿过封泵活门，开泵芯管卡在封泵器内部使活门处于敞开状态，紧接着打捞矛继续下行，当打捞茅的下部到达油管内防喷装置内时，打捞矛将专用芯管上提，使活动装置向上复位，使油管内防喷装置内部和油管柱与井内处于不相通的状态，关闭生产通道，生产通道关闭后，将钢丝绳带压密封头从采油树上拆卸下来，上提钢丝绳，将打捞矛及专用芯管上提至封泵器位置后，将开泵芯管一起上提，封泵活门自动回位，关闭封泵器，最后将打捞矛、专用芯管和开泵芯管一起提出井口；第八步，在旋转防喷器的辅助作用下，将油管柱起出井口；第九步，在地面进行油管柱的检修作业。