[发明专利]一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气余热回收装置,具体涉及一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置。

背景技术

节能减排是我国循环经济可持续发展的一项重要决策，在我国能源中长期发展纲要中，节能减排是我国能源战略发展的重点，也是循环经济可持续发展关键环节。目前我国的能源利用效率与国际先进水平差距较大，造成能源效率低的原因主要是能源转换装备技术落后，导致废热和余热利用效率低,现代工业过程中常用的烟气余热回收装置主要有翅片管换热器和热管换热器，两种技术均存在接触热阻大、换热效率低、金属材料消耗大和装置庞大等缺陷，因此极需开发新型高效的烟气余热回收技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置，为工业过程中烟气余热回收提供一项高效、紧凑和环保的烟气余热回收技术。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置，包括烟气进口1、烟气出口2、换热流体进口3、蒸汽出口4、波节椭圆换热管5、分流管6、集液管7、集汽管8、内导流折流板9、外导流折流板10、内筒体11和外筒体12；其特征在于：所述烟气进口1和烟气出口2处于所述蒸汽发生装置轴向的两端位置,分别与所述内筒体11连通；所述换热流体进口3和蒸汽出口4处于所述外筒体12靠近两端的侧壁上；所述波节椭圆换热管5有多组，所述多组波节椭圆换热管依次沿轴向排列在所述内筒内部，所述分流管6、集液管7和集汽管8处于所述内筒体11和外筒体12之间的空间内，并分别与相应的波节椭圆换热管5连通；所述内导流折流板9和外导流折流板10均有多个，依次交替设置于所述波节换热管5之间。

进一步，所述波节椭圆换热管5为钛管或不锈钢管；所述波节椭圆换热管5为椭圆通道结构，且为多层组合的错流盘管结构,盘管以左、右旋多层交错组合结构排列，形成棱形网格式流道结构；所述波节椭圆换热管5设有凸起波节14，所述波节14高度为3mm—6mm，相邻两个波节14的距离为10mm—16mm；所述波节椭圆换热管5层与层间距为5-8mm；所述分流管6、集液管7和集汽管8纵向轴线一致且垂直于所述换热流体进口3和蒸汽出口4的轴线,所述集汽管8和所述蒸汽出口4连通,所述集液管7位于所述分流管6和所述集汽管8之间；所述外导流折流板10为中间有通孔环状射流型结构，外周边缘与所述内筒体11内壁接触连接；所述内导流折流板9为设有支撑架15的实心环状射流型结构，外周边与所述内筒体11内壁不接触留有间隙；所述烟气进口1和烟气出口2分别通过内导流13连通所述内筒体11。

本发明的有益效果是：对工业过程中烟气余热的回收高效，克服常用的烟气余热回收装置中翅片管换热器和热管换热器存在接触热阻大、换热效率低、金属材料消耗大和装置庞大等的缺陷。

附图说明

图1为本发明所述一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置全剖结构示意图；

图2为本发明波节椭圆换热管结构示意图；

图3为本发明所述外导流折流板正视结构示意图；

图4为图3的Ａ－Ａ剖视图；

图5为本发明所述内导流折流板正视结构示意图；

图6为图5的Ｂ－Ｂ剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烟气进口，2、烟气出口，3、换热流体进口，4、蒸汽出口，5、波节椭圆换热管，6、分流管，7、集液管，8、集汽管，9、内导流型折流板，10、外导流型折流板，11、内筒体，12、外筒体，13、内导流，14、波节，15、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。