[发明专利]有利于浮选银的湿法炼锌工艺及所用的沉银混合物

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种有利于浮选银的湿法炼锌工艺及所用的沉银混合物。

背景技术

湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85％以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法冶炼工艺的标准流程是锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品。其中因浸出作业的条件和环节不同又分为常规浸出工艺和高酸浸出工艺两种。常规浸出工艺的浸出环节包括中性浸出和低酸浸出步骤；该工艺产生酸浸渣和净液渣；高酸浸出工艺的浸出环节包括中性浸出、低酸浸出、高酸浸出，另外它还包括沉矾步骤；这种工艺产生高浸渣、净液渣和铁矾渣。

两种湿法炼锌工艺产生的各种渣，只有酸浸渣和高浸渣中的银具有浮选价值。现有的湿法炼锌工艺中大量的银都分散进入了净液渣和铁矾渣里，可选银的比例减少，不利于银的浮选回收。

赤峰红烨锌冶炼有限责任公司公开的一项发明专利“一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法”ZL200610101223.2，该方法属于高温高酸浸出工艺，主要包括中性浸出、预中和(低酸浸出)、高酸浸出和沉矾四个工艺步骤，在实际应用中还包括净液工艺步骤。该工艺方法产生高浸渣、铁矾渣和净液渣，随焙砂和锌电解产生的阳极泥带入湿法炼锌系统的银主要进入到这三种渣中，排出湿法炼锌系统。赤峰红烨锌冶炼有限责任公司近两年来对高浸渣、铁矾渣和净液渣分类检斤统计及年化学成分平均分析结果统计，结果如下表1。

表1分类检斤统计及年化学成分平均分析结果统计

通过近两年来对高浸渣、铁矾渣和净液渣分类检斤统计及年化学成分平均分析结果分析，在高酸浸出-低污染沉矾湿法炼锌浸出工艺过程中，由于银的溶解及参与各种复杂的化学反应，使通过焙烧产生的焙砂和锌电解产生的阳极泥的形式进入湿法炼锌系统中的银大部分经过富集进入高浸渣、部分分散进入铁矾渣和净液渣，高浸渣中银的富集回收率在76.7～78.3％范围内，平均77.5％；进入铁矾渣中银的比例在10.9～14.3％，平均12.6％；进入一、二段净液渣中银的比例在9～10.8％，平均9.9％。

由于铁矾渣和净液渣中的银含量较低，特别是铁矾渣中的银形成复杂的银铁矾复盐结构，很难经济地回收，由此造成高酸浸出-低污染沉矾湿法炼锌浸出工艺过程中银的分散损失，使银在高浸渣富集回收率降低。通过对高酸浸出-低污染沉矾湿法炼锌浸出工艺过程的分析，铁矾渣中的银来源于低酸浸出工序的低酸浸出液，净液渣中的银来源于中性浸出溢流液，因此，只有通过控制低酸浸出液和中性浸出溢流液的含银量，使溶液中的银沉积于各自的浸出渣中，最终沉积在高浸渣中，达到提高高浸渣银富集回收率的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于浮选银的湿法炼锌工艺，该方法减少银的分散损失，有利于银浮选，从而提高银的回收率。

本发明另一目的还在于提供一种沉银混合物，该混合物配方合理，使用方便，加入湿法炼锌工艺的浸出步骤中，可以减少银的分散损失。

本发明的技术方案是：一种有利于浮选银的湿法炼锌工艺，它包括锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品五个工艺环节，其特征在于：在浸出环节的浸出步骤中加入硫化锌和活性炭粉末，硫化锌和活性炭粉末的加入量以整个工艺过程锌焙砂总量为依据，每1吨锌焙砂加入0.3～0.6公斤硫化锌和0.6～1.5公斤活性炭粉末。

所述的湿法炼锌工艺是一种常规浸出工艺，浸出环节包括中性浸出和低酸浸出步骤；在中性浸出步骤中每1吨锌焙砂加入0.3～0.6公斤硫化锌和0.6～1.5公斤活性炭粉末。

所述的湿法炼锌工艺是一种常规浸出工艺，浸出环节包括中性浸出和低酸浸出步骤；在中性浸出步骤中每1吨锌焙砂加入0.15～0.3公斤硫化锌和0.3～0.75公斤活性炭粉末；在低酸浸出步骤中每1吨锌焙砂加入0.15～0.3公斤硫化锌和0.3～0.75公斤活性炭粉末。

所述的湿法炼锌工艺是一种高酸浸出工艺，浸出环节包括中性浸出、低酸浸出、高酸浸出和沉矾步骤，它产生高浸渣、净液渣和铁矾渣；在中性浸出步骤中每1吨锌焙砂加入0.3～0.6公斤硫化锌和0.6～1.5公斤活性炭粉末。