[发明专利]一种数控车床中心架

说明书

技术领域

本发明涉及轴类切削加工装置技术领域，特别涉及一种多工位轴类铣床加工装置。 

背景技术

现有购买的数控车床上未设置安装中心架，加工轴类产品时同轴度无法保证在0.02mm内，用其它普通车床中心架调整时间较长且校对中心速度慢，有用效解决这一技术问题，各式各样的中心架出现了，但现有中心架要么结构复杂，制作难度大，成本高；要么结构简单，用气压或液压装置直接定位，进行轴加工时，稳定度差。故现有技术尚有较大改进空间。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，操作稳定高，可保证同轴度的数控车床中心架。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

本发明所述的一种数控车床中心架，包括连接底座，支撑座以及中心架本体，所述支撑座固定设于连接底座上，所述中心架本体设于支撑座上，所述中心架本体包括上固定板，分别固定设于上固定板两端的两个侧板，可升降固定设于两个侧板下端的下固定板，所述上固定板上竖直设有两根定位导柱，定位导柱下端设有固定盘，所述两根定位导柱上可上下移动地设有活动 板，所述活动板底部与固定盘之间设有复位弹簧，所述上固定板底部对称设有两个斜块，所述两个斜块与活动板两端对应设置，所述活动板两端端部与两个斜块之间对称设有楔块，所述两个侧板上均设有驱动楔块左右移动的驱动装置；所述下固定板上对称设有两个轴承A，所述活动板底部中间位置设有轴承B，所述轴承B设于两个轴承A中心轴线上。 

进一步地，所述下固定板上设有固定槽，所述固定槽内可左右移动地设有两个固定块，所述两个轴承A分别固定设于两个固定块上。 

进一步地，所述两个侧板下端设有滑槽，所述下固定板通过螺杆螺母组件可升降设于滑槽内。 

其中，所述驱动装置为油缸或气缸。 

本发明有益效果为：相对于现有技术而言，本发明所述中心架本体包括上固定板，分别固定设于上固定板两端的两个侧板，可升降固定设于两个侧板下端的下固定板，所述上固定板上竖直设有两根定位导柱，定位导柱下端设有固定盘，所述两根定位导柱上可上下移动地设有活动板，所述活动板底部与固定盘之间设有复位弹簧，所述上固定板底部对称设有两个斜块，所述两个斜块与活动板两端对应设置，所述活动板两端端部与两个斜块之间对称设有楔块，所述两个侧板上均设有驱动楔块左右移动的驱动装置；所述下固定板上对称设有两个轴承A，所述活动板底部中间位置设有轴承B，所述轴承B设于两个轴承A中心轴线上。其结构设置合理，因驱动装置不直接与轴承B连接，操作稳定性高，可有效保证同轴度。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。 

图中： 

1、驱动装置；  2、定位导柱；  3、轴承A；     4、楔块； 

5、侧板；      6、复位弹簧；  7、连接底座；  8、固定盘； 

9、活动板；    10、滑槽；     11、支撑座；   12、固定板； 

13、斜块；     14、固定板；   15、固定槽；   16、固定块； 

17、轴承B。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

如图1所示，本发明所述的一种数控车床中心架，包括连接底座7，支撑座11以及中心架本体，上述几部件构成本发明主体结构。所述支撑座11固定设于连接底座7上，所述中心架本体设于支撑座11上，所述连接底座7用于固定连接本发明，支撑座11用于支撑中心架本体，以便调节其高度。 

所述中心架本体包括上固定板12，分别固定设于上固定板12两端的两个侧板5，可升降固定设于两个侧板5下端的下固定板14，具体而言，所述两个侧板5下端设有滑槽10，所述下固定板14通过螺杆螺母组件可升降设于滑槽10内。 

所述上固定板12上竖直设有两根定位导柱2，定位导柱2下端设有固定盘8，所述两根定位导柱2上可上下移动地设有活动板9，所述活动板9底部与固定盘8之间设有复位弹簧6，所述上固定板12底部对称设有两个斜块13，所述两个斜块13与活动板9两端对应设置，所述活动板9两端端部与两个斜块13之间对称设有楔块4，所述两个侧板5上均设有驱动楔块4左右移动的驱动装置1，所述驱动装置1为油缸或气缸。