[发明专利]低粘度易析晶玻璃的漏料系统

说明书

技术领域

本发明涉及光学玻璃的生产领域，特别是一种低粘度易析晶玻璃的漏料系统，此漏料系统可有效防止玻璃浇注过程中产生析晶、条纹、分相及气泡等缺陷。

背景技术

随着光电信息产业的不断发展，对光学玻璃的性能要求也不断的提高，而目前广泛应用于红外窗口成像、各种数码产品、高倍显微镜等的光学玻璃多为低粘度、易析晶玻璃，尽管这些玻璃具有非常优异的光学性能、机械性能，但是由于玻璃的低粘度、易析晶特点，在浇注的过程中往往会产生析晶、条纹、分相及气泡等缺陷，严重影响玻璃的使用性能，降低玻璃的成品率。

为满足光电信息产业发展的需求，目前对这一问题也产生了一些解决方案。例如不断改变玻璃的组成，以期提高玻璃粘度，但这是以牺牲某些优良性能为代价的；在不改变玻璃的组成条件下，对熔制工艺的改进也会大大提高玻璃的成品率，但是目前对玻璃熔制工艺改进的过程，多是集中于控制熔制时间、温度或改进熔制工序，例如由非连熔技术改为连熔技术。在专利（FR[31]9303287）中提供了一种玻璃的流出料道，但是此流出料道仅适合成玻璃性能好、不易析晶的玻璃成分，在用此流出料道生产低粘度、易析晶玻璃时会产生大量的析晶、条纹、分相及气泡等玻璃缺陷，基本生产不出满足需求的高品质、大尺寸的光学玻璃。目前生产低粘度、易析晶玻璃基本统一采用漏料的方式。

在玻璃漏料的过程中，漏料系统内玻璃液的流速分布、压强分布、温度场分布对浇注高品质光学玻璃起决定性的作用。现有的玻璃漏料系统基本由一根漏料管组成，在专利（中国专利申请号：201120119916.0）中提到对漏料管加热可有效抑制玻璃析晶的倾向，但这里也仅仅是对管口析晶产生了一定的抑制，在专利（中国专利申请号：03233342.0）中也仅仅是由单管改为多管，但由于在浇注过程中均没有改变管流的方式，导致在模具中玻璃液流速仍然存在不均，易产生条纹、气泡等缺陷；且管流的方式漏料速度慢，导致在长时间浇注过程中浇注点温度过高，同样容易产生析晶。再有坩埚内玻璃液虽然经搅拌已相对均匀，但是在坩埚的四周壁及底部仍有不均匀成分存在，由于管流的方式不能起到再次均化玻璃液的作用，而导致这些不均匀成分同样会经漏料管流入浇注部件，导致玻璃内部可能产生分相。

发明内容

针对现有管流的方式存在玻璃液流速不均、漏料速度慢及不能起到再次均化玻璃液成分的不足，本发明提供一种低粘度易析晶玻璃的漏料系统，该漏料系统可以有效控制流速、加快漏料速度及有对玻璃再次均化的作用，可明显减少玻璃浇注过程中析晶、条纹、分相及气泡等缺陷的产生。可应用于生产光学玻璃，特别适合于生产高品质光学玻璃。

本发明具体的技术方案如下：

一种低粘度易析晶玻璃的漏料系统，特点在于该系统包括铂金漏料管、铂金漏料通道和加热机构，所述的铂金漏料管的直径为原管流方式采用的漏料管的直径的1.5～3.5倍，所述的铂金漏料通道是一个包括圆形进料口、长方形的出料口和上下面成准梯形的封闭的漏料通道，该漏料通道的两边均由第一侧壁和第二侧壁构成，所述的第二侧壁与所述的出料口平面成90°，所述的加热机构包括加热套、电源、温度传感器和控制单元，所述的加热套包裹在所述的铂金漏料通道的四周，该加热套靠近铂金漏料通道的一侧为空心，远离铂金漏料通道的一侧填充耐火砖，在耐火砖的内壁均匀设置多根串联的加热棒，该多根串联的加热棒与电源连接，所述的温度传感器的一端设置在所述的铂金漏料通道和加热套之间，另一端连接所述的控制单元，所述的控制单元控制加热电源。

所述的铂金漏料管与所述的铂金漏料通道的连接处为一圆角。

所述的铂金漏料通道的出料口为平口，即出料口的上平面和下平面平行。

所述的铂金漏料通道的出料口的内侧下边缘加一个三菱柱凸起。

所述的加热棒为碳棒或钼棒。

本发明的技术效果如下：

在漏料平台的调节下，此漏料系统采用的铂金漏料管为原管流方式采用的漏料管的直径的1.5～3.5倍，此方式不但能保证平稳漏料，而且可以加快漏料速度，有效的抑制析晶的产生；

漏料平台的出料口直接与浇注模具是进行非点接触的线接触，使玻璃液在模具中的流速均匀，可以有效抑制玻璃条纹及气泡；且由于漏料管与出料口之间的面积较大，加上温度较高，适合扩散，可进一步较好实现玻璃成分的再均化，对控制玻璃分相起到至关重要的作用。

通过控制单元控制加热电源，实现漏料平台的温度自由调节与保温，可有效控制玻璃液的粘度，进一步防止玻璃析晶。