[发明专利]一种金属炼铸结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属炼铸结晶器，尤其涉及一种多孔炼铸结晶器。

背景技术

多孔炼铸结晶器是安敷装在炼铸金属工艺末端工装设备。现有的炼铸钢铁、铝、铜的设备中没有结晶器，只是在设备的末端设有出金属液体通道，当金属液体从炉中流出时，经过金属液体通道凝固，金属规格是由通道的尺寸决定，每排只有一个金属液体通道，生产效率低，成本提高，不能同时生产不同规格的金属，不能快速满足需求。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种提高生产效率的改进结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：炼铸金属时，产量低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

炼铸结晶器是圆柱体，圆柱体内设有至少一条以上的金属液体流过的通道，通道贯穿整个圆柱体。

进一步地，所述圆柱体是两部分组成，前端横截面面积小于后端截面面积，前端外形为锥形。

进一步地，所述圆柱体前端或后端表面凹槽或凸台。

进一步地，所述通道截面均匀分布。

进一步地，所述通道截面形状圆形或其它几何形状。

采用了上述技术方案，本发明的至少包括如下有益效果为：通过至少在一个以上金属液体流过的通道，可以提高效率生产效率。前端是锥形，前端横截面面积小于后端截面面积，内腔通道截面均匀分布，便于安装及产品更加坚固。通道截面形状圆形或其它几何形状，有利于生产不同规格的金属型材。圆柱体前端或后端表面设有凹槽或凸台，有利于快速安装及鉴别哪个通道产生尺寸产生变化。

附图说明

图1是本发明图2剖面图。

图2是本发明仰视图。

图3是本发明另外一种通道视图。

其中：

圆柱体后端  1  凹槽              4

圆柱体前端  2  凸台              5

通道        3  其它几何形状通道  6

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示为符合本发明的一种金属炼铸结晶器，其包括：炼铸结晶器是圆柱体，内腔设有至少一条以上的金属液体流过的通道3，通道3贯穿整个圆柱体，炼铸结晶器与炼铸炉相连，金属液体通过炉流入到金属炼铸结晶器中，流到结晶器另一端时金属液体凝固，金属型材尺寸规格与通道3一样。通过设置多条通道3提高生产效率。

圆柱体是两部分组成，圆柱体前端2截面面积小于圆柱体后端1截面面积。提高结晶器的强度，圆柱体前端2是锥形的，有利于装配。圆柱体前端2或后端1表面设有凹槽4或凸台5，炼铸炉设置了相应的凸台或凹槽与其相适应，当金属型材规格发生变化时，通过以上的结构可以快速检测出哪个通道3发生变化。

通道3截面均匀分布。通道3截面形状圆形或其它几何形状，例如三角形，正方形，圆形大小尺寸可以不一样等。可以生产不同规格的型材。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。