[发明专利]纺丝拉伸装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉伸从纺丝机纺出的丝线的纺丝拉伸装置。

背景技术

我们知道了具备将从纺丝机纺出的聚酯等丝线拉伸并热定型的多个辊的纺丝拉伸装置，以及具备卷绕被纺丝拉伸装置拉伸过的丝线形成卷装的丝线卷绕装置等的纺丝卷绕机。

专利文献1记载的纺丝拉伸装置具备：第1加热辊、与第1加热辊成对的第1分离辊、第2加热辊、与第2加热辊成对的第2分离辊。丝线在多次卷挂到第1加热辊及第1分离辊上后被多次卷挂到第2加热辊及第2分离辊上。

上游的第1加热辊被设定为丝线能够拉伸的温度（玻璃化转变点以上的温度）。下游的第2加热辊被设定为比第1加热辊的设定温度高的温度，即能够热定型被拉伸后的丝线的温度。下游的第2加热辊被设定为比上游的加热辊快的喂丝速度。因此，用上游的第1加热辊预加热过的丝线在上游的第1加热辊与比上游的第1加热辊喂丝速度快的下游的第2加热辊之间被拉伸。然后，被拉伸过的丝线用第2加热辊热定型。

以往，希望通过改变拉伸时丝线的温度和张力来控制强伸度、沸水收缩率（BWS）、杨氏模量等丝线的物理性能，生产各种物理性能的丝线。专利文献1记载的纺丝拉伸装置由于有使第2加热辊与第2分离辊的喂丝速度相同的必要，因此在第2加热辊处的热定型过程中不能够改变丝线的张力。因此，只能够通过改变第2加热辊的温度或者改变第1加热辊与第2加热辊之间的喂丝速度差（拉伸倍率）来控制丝线的物理性能。因此，存在丝线的物理性能控制的自由度狭窄这样的问题。

[专利文献1]日本特开2012-087436号公报

发明内容

本发明的目的就是要使通过改变热定型过程中的丝线的张力来控制丝线的物理性能成为可能。

发明第1方案的纺丝拉伸装置为具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊的纺丝拉伸装置，其特征在于：在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线；上述多个辊包含：至少一个第1辊和卷挂从上述第1辊送出的上述丝线、并且分别为加热辊的多个第2辊；上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定；上述多个第2辊的喂丝速度为了对上述丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢，或者为了对上述丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。

本发明中，多个第2辊的喂丝速度为了对丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。并且多个第2辊的喂丝速度为了对丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此，通过改变多个第2辊进行热定型过程中的丝线张力（松弛或张紧）控制丝线的物理性能成为可能。即，扩大了丝线物理性能控制的自由度。

发明第2方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第1方案的纺丝拉伸装置中，还具备卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且为非加热辊的第3辊；上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度慢地被设定。

本发明中，卷挂从多个第2辊送出的丝线的第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的第2辊的喂丝速度慢地被设定。因此除了第2辊中的松弛热处理外，在位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊之间也能够进行松弛热处理。

发明第3方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第2方案的纺丝拉伸装置中，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。

本发明中，位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。

发明第4方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第2或第3方案的纺丝拉伸装置中，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。

本发明中，多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。

发明第5方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第1方案的纺丝拉伸装置中，还具备卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且为非加热辊的第3辊；上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度快地被设定。