[发明专利]计量振实机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量分装设备，尤其涉及一种计量振实机构。

背景技术

计量分装设备在生物原料药和食品生产过程中应用比较广泛，但原料药粉的疏密度大小不一，再经过输送分装过程后，原料药粉的物料颗粒中夹杂了气体，又不能及时的分离，使得药粉颗粒间的间隙加大，体积增加，未完成计量分装，原料药粉已经充满料袋或料桶，对药粉的分装和下一包装工序都造成了严重的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种能及时排出物料颗粒中夹杂气体又不影响称量的精确性的计量振实机构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的计量振实机构，包括固定支架，所述固定支架上设有振动支架，所述振动支架的两侧分别安装有振动电机和夹紧机构，所述振动支架的下部为格栅；

还包括设于电子秤上的辊道及料袋固定支架，所述电子秤的下部设有秤升降机构，所述辊道与格栅间隔穿插布置。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的计量振实机构，由于固定支架上设有振动支架，振动支架的两侧分别安装有振动电机和夹紧机构，振动支架的下部为格栅；还包括设于电子秤上的辊道及料袋固定支架，电子秤的下部设有秤升降机构，所述辊道与格栅间隔穿插布置。可解决现有技术中的物料颗粒中夹杂气体不能及时排除带来的问题，又不影响称量的精确性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的计量振实机构的结构示意图；

图2为本发明实施例中振动夹紧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中料桶就位时的状态示意图；

图4为本发明实施例中计量与振动脱离的状态示意图。

图中：1、料桶，2、夹紧机构，3、振动支架，4、固定支架，5、振动电机，6、秤升降机构，7、电子秤，8、辊道及料袋固定支架，9、橡胶弹簧，10、料桶就位、辊道与格栅穿插状态，11、升降气缸处于顶升状态，12、辊道与格栅分离状态，13、升降气缸处于复位状态。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的计量振实机构，其较佳的具体实施方式是：

包括固定支架，所述固定支架上设有振动支架，所述振动支架的两侧分别安装有振动电机和夹紧机构，所述振动支架的下部为格栅；

还包括设于电子秤上的辊道及料袋固定支架，所述电子秤的下部设有秤升降机构，所述辊道与格栅间隔穿插布置。

所述振动支架与固定支架用4组柔性连接组件连接。

所述柔性连接组件为橡胶弹簧。

所述夹紧机构包括夹紧气缸。

所述秤升降机构包括升降气缸。

具体实施例：

如图1所示，计量振实机构包括：固定支架、振动支架、振动电机、夹紧机构、电子秤及秤升降机构、辊道及料袋固定支架等。

具体结构说明：

1）如图2所示，振动支架的两侧分别安装一个振动电机作为振动源；同时振动支架的两侧分别安装一个可自动抱紧料桶的夹紧机构；振动支架与固定支架用4组柔性连接组件（橡胶弹簧）连接。

2）辊道及料袋固定支架与电子秤连接为一体，随电子秤一起升降。

3）辊道与振动支架格栅穿插排列，当升降气缸顶升时，两者互不干涉。

具体实施例的工作原理是：

如图3、图4所示，工作时，升降气缸顶升，将料筒放置于辊道面上，开始落料计量，提前设定落料量达到设定值的时候，升降气缸复位，辊道与振动支架脱离，料桶落到振动支架平面上，夹紧机构动作，夹紧料桶；振动电机启动，振动支架带动料筒一起振动，振动一段时间后，物料在料桶中的料位明显下降。松开夹紧机构，升降气缸顶升，料桶重新落于辊道面上，接着落料计量，重复以上操作，直至计量结束。振动次数根据物料的疏密度和落料量确定。如此反复即可解决现有技术中的物料颗粒中夹杂气体不能及时排除带来的问题，又不影响称量的精确性。

具体应用中，振动电机的振动时间和振动幅度可调，可满足不同特性物料的计量需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。