[发明专利]一种精密铸造的导辊及其制造方法

权利要求书

1.一种精密铸造的导辊，其特征在于，所述导辊为铁基高温合金，以重量百分含量表示，该铁基高温合金的组成为：C：1.8～2.2%，Si：0.2～1.2%，Cr：26～28%，V：0.6～1.2%，Mo：1.8～5.2%，Ni：4.0～6.8%，Ti：0.8～1.2%，Nb：0.8～1.2%，稀土：0.08～0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；

在该铁基高温合金导辊的表面以下1～2mm的横截面处，其Ni₃（Ti，Al，Nb）相的含量为总面积的4～8%，在该铁基高温合金导辊的中心横截面出，其Ni₃（Ti，Al，Nb）相的含量为总面积的6～12%。

2.根据权利要求1所述的精密铸造的导辊，其特征在于，在该铁基高温合金导辊的表面以下1mm的横截面处，其Ni₃（Ti，Al）相的含量为总面积的1～4%，在该铁基高温合金导辊的中心横截面出，其Ni₃（Ti，Al）相的含量为总面积的2～6%。

3.一种权利要求1所述精密铸造的导辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）精密铸造，按照权利要求1所述的铁基高温合金的化学组成配制铁基高温合金材料，采用水溶性型芯，采用现有系统设计得到模型，采用快速成型机，采用现有激光烧结结束逐层烧结聚苯乙烯粉，再浸蜡后制得熔模，然后对熔模进行表面与内部的清洗；将熔模浸入到面层涂料中沾浆后取出，然后进行面层的撒砂、干燥，得到模壳，将模壳放入加热炉中，在温度为1000～1100℃，保温2.5～3h，然后随炉冷却到室温，得到模具；将配制的铁基高温合金材料熔炼成液态后倒入模型型壳内进行浇注，浇注温度为1600～1630℃，浇注后将精密铸造成的导辊自然冷却至室温，然后去除浇注系统，得到导辊；

2）对得到的导辊进行热等静压，温度为为1200～1250℃，压力160～200MPa，保压时间为3～6小时。

3）退火：将热等静压后得到的导辊加热至865～885℃保温2～4h，然后将温度降至600～680℃保温1～1.8h，再降至580～595℃出炉，出炉后自然冷却至室温；

4）精加工：将经退火处理后的导辊用硬质合金刀具精加工成成品导辊。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在退火之后和精加工之前还进行淬火和回火热处理，所述淬火为：将导辊加热至1080～1120℃保温1～2h，然后出炉以油淬；所述回火为：将淬火后的导辊加热至220～280℃保温2～3h，然后出炉空冷至室温。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述面层涂料为氧化锆、二醋酸锆、脂肪醇聚氧乙烯醚和正丁醇按照重量份比例为3.8～4.2：1：0.0004～0.001：0.0006～0.0012的配比通过搅拌、静置而得到的。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述退火的加热步骤先加热到380～420℃，保温0.8～1.5h，然后再加热至865～885℃。