[发明专利]铝壳带料连续拉深凸模的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及铝壳带料连续拉深凸模的安装结构。

背景技术

目前使用的铝壳带料连续拉深凸模的安装结构主要有两种：第一种安装结构为：固定安装在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上设置有若干安装通孔，每个凸模的圆柱体头部分别安装在对应的安装通孔中、且每个凸模的本体分别从对应的安装通孔中向下伸出，凸模固定板的上方设置压板，压板压挡在每个安装通孔顶部的外侧，凸模固定板的一侧设置有若干与安装通孔一一对应连通的螺栓孔，每个螺栓孔内均设置有锁紧螺钉，分别向内拧紧锁紧螺钉直至其将对应的安装通孔内的凸模紧固。此安装结构的缺点在于：凸模安装不甚牢靠，一旦冲压拉深过程发生故障使脱模时的阻力大大增加时，就容易将整支凸模从安装孔中拔出，从而造成生产事故的发生。第二种安装结构为：固定安装在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上设置有若干安装通孔，每个凸模的圆柱体头部均设置有凹坑，每个带有凹坑的凸模的头部分别安装在对应的安装通孔中、且每个凸模的本体分别从安装通孔中向下伸出，凸模固定板的一侧设置有若干与安装通孔一一对应连通的螺栓孔，每个螺栓孔内均设置有锁紧螺钉，分别向内拧紧锁紧螺钉直至其分别顶入对应的凸模头部的凹坑中从而将凸模紧固。此安装结构的缺点在于：锁紧螺钉抵在凸模头部的凹坑中，虽然克服了第一种结构中凸模安装不牢靠的缺陷，但此结构无法调整凸模的安装高度,不能适应实际生产中需要灵活调整凸模高度的要求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种不仅能灵活调整凸模的安装高度，而且连接牢靠的铝壳带料连续拉深凸模的安装结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，包括：固定安装在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上设置有若干安装通孔，每个凸模的圆柱体头部分别安装在对应的安装通孔中、且每个凸模的本体分别从对应的安装通孔中向下伸出，凸模固定板的上方设置压板，压板压挡在每个安装通孔顶部的外侧，凸模固定板的一侧设置有若干与安装通孔一一对应连通的螺栓孔，每个螺栓孔内均设置有锁紧螺钉，其中，所述的每个凸模的圆柱体头部均设置有从上至下向内倾斜的锁紧斜面，分别向内拧紧锁紧螺钉直至其紧压在对应的凸模头部的锁紧斜面上；在每个凸模的圆柱体头部上方的安装通孔中均设置有用以调节凸模安装高度的调节垫板。

进一步地，前述的铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，其中，每个凸模头部的锁紧斜面向内倾斜的倾斜角度为8度～15度。

本发明的优点是：采用锁紧螺钉与锁紧斜面相互锁紧的方式，使得凸模在安装通孔内的连接非常牢靠，并能够通过更换不同高度的调节垫板进行凸模高度的调整，非常方便。

附图说明

图1是本发明所述的铝壳带料连续拉深凸模的安装结构的结构示意图。

图2是本发明所述的锁紧螺钉挡靠在锁紧斜面上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，铝壳带料连续拉深模凸模的安装结构，包括：安装在上模座1上的凸模固定板2，凸模固定板2上设置有若干安装通孔3，每个凸模4的圆柱体头部41分别安装在对应的安装通孔3中、且每个凸模4的本体42分别从对应的安装通孔3中向下伸出，为防止凸模4向上突出安装通孔3，凸模固定板2的上方设置压板5，压板5压挡在每个安装通孔3顶部的外侧，凸模固定板2的一侧设置有若干与安装通孔3一一对应连通的螺栓孔，每个螺栓孔内均设置有锁紧螺钉6，所述的每个凸模4的圆柱体头部41均设置有由上至下向内倾斜的锁紧斜面411，所述的锁紧斜面411向内倾斜的倾斜角θ优选为8度～15度，在此角度范围内的锁紧斜面411的锁紧效果较佳。分别向内拧紧锁紧螺钉6直至其紧压在对应的凸模4的圆柱体头部41的锁紧斜面411上，从而将凸模4紧固。为了调节每个凸模4的高度，在凸模4的头部41上方的安装通孔3中设置有调节垫板。

由于在凸模4的圆柱体头部41的侧壁上设置了锁紧斜面411，并使锁紧螺钉6紧压在锁紧斜面411上，这样在冲压拉深过程中，当凸模4受到向下牵拉阻力时，凸模4有被向下拉动而脱离凸模固定板2的趋势，而锁紧斜面411则能很好地阻挡这种趋势，从而有效杜绝了凸模4从安装通孔3中被拔出的现象发生。当需要调整凸模4的高度时，只需更换不同高度的调节垫板即可，非常方便。