[发明专利]钻井液用速溶型强包被抑制剂及其制备方法

权利要求书

1.一种钻井液用速溶型强包被抑制剂，其特征在于原料按重量份数组成包含单体A10份至25份、溶剂A15份至40份、表面活性剂A2份至10份、单体B10份至20份、溶剂B15份至50份、表面活性剂B2份至10份、调节剂5份至25份、引发剂0.05份至0.2份。

2.根据权利要求1所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂，其特征在于单体A为12份至14份、溶剂A30份至35份、表面活性剂A3份至4份、单体B11份至14份、溶剂B23份至25份、表面活性剂B4份至6份、调节剂10份至11份、引发剂0.05份至0.2份。

3.根据权利要求1或2所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂，其特征在于单体A为甲基丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸铵中的一种以上；或/和，溶剂A为水、异辛醇中的一种以上；或/和，表面活性剂A为OP-2、平平加、TX-10、OP-10、Tween20、Tween60、Tween80中的一种以上；或/和，单体B为聚乙二醇、二甲基二烯丙基氯化铵、DAC、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵中的一种以上；或/和，溶剂B为柴油、航空煤油、-35#柴油机清洁燃料、液体石蜡、白油中的一种以上；或/和，表面活性剂B为AEO-3、司盘20、司盘60、司盘80、聚异丁烯丁二酰亚胺系列无灰分散剂、聚异丁烯双丁二酰亚胺无灰分散剂中的一种以上；或/和，调节剂为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、水玻璃中的一种以上；或/和，引发剂为过硫酸铵、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的一种以上。

4.根据权利要求1或2或3所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的单体A溶于所需量的溶剂A中，再向其中加入所需量的表面活性剂A得到混合液A，然后用调节剂将混合液A的PH值调节至7至11得到溶液A；第二步，将所需量的单体B溶于所需量的溶剂B中，再向其中加入所需量的表面活性剂B得到溶液B；第三步，将溶液A和溶液B加入到混合器中充分搅拌混合均匀成预乳液后，将预乳液进行剪切乳化形成微乳液；第四步，将微乳液转移至反应釜并冷却至36℃至40℃，然后对反应釜进行抽真空去氧至反应釜内的压力到-0.06 MPa至-0.08MPa，接着向反应釜内充入氮气至反应釜内的压力到-0.03 MPa至0MPa进行氮气保护；第五步，向反应釜内加入所需量的引发剂，将反应釜内的物料进行首次混合均匀后，在反应釜为完全密封的条件下进行静置，静置到反应釜内温度升到45℃至60℃，然后打开泄压阀，当反应釜内温度降到40℃至50℃后，再次将反应釜内物料进行再次混合均匀后即得到钻井液用速溶型强包被抑制剂。

5.根据权利要求4所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂，其特征在于第三步中，用高剪切乳化机在剪切速率为6000r/min至12000r/min的条件下剪切乳化5-15分钟形成微乳液。

6.根据权利要求4或5所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂，其特征在于第五步中，将反应釜内的物料在搅拌速率为50r/min至90r/min条件下搅拌30秒至60秒进行首次混合均匀。

7.一种根据权利要求1或2或3所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将所需量的单体A溶于所需量的溶剂A中，再向其中加入所需量的表面活性剂A得到混合液A，然后用调节剂将混合液A的PH值调节至7至11得到溶液A；第二步，将所需量的单体B溶于所需量的溶剂B中，再向其中加入所需量的表面活性剂B得到溶液B；第三步，将溶液A和溶液B加入到混合器中充分搅拌混合均匀成预乳液后，将预乳液进行剪切乳化形成微乳液；第四步，将微乳液转移至反应釜并冷却至36℃至40℃，然后对反应釜进行抽真空去氧至反应釜内的压力到-0.06 MPa至-0.08MPa，接着向反应釜内充入氮气至反应釜内的压力到-0.03 MPa至0MPa进行氮气保护；第五步，向反应釜内加入所需量的引发剂，将反应釜内的物料进行首次混合均匀后，在反应釜为完全密封的条件下进行静置，静置到反应釜内温度升到45℃至60℃，然后打开泄压阀，当反应釜内温度降到40℃至50℃后，再次将反应釜内物料进行再次混合均匀后即得到钻井液用速溶型强包被抑制剂。

8.根据权利要求7所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂的制备方法，其特征在于第三步中，用高剪切乳化机在剪切速率为6000r/min至12000r/min的条件下剪切乳化5-15分钟形成微乳液。

9.根据权利要求7或8所述的钻井液用速溶型强包被抑制剂的制备方法，其特征在于第五步中，将反应釜内的物料在搅拌速率为50r/min至90r/min条件下搅拌30秒至60秒进行首次混合均匀。