[发明专利]小型表面贴装磁屏蔽功率电感及制备方法

权利要求书

1.小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，包括外壳磁芯（1）、内核磁芯（5）和线圈（7），线圈（7）围绕内核磁芯（5）设置，外壳磁芯（1）的内部设置有限位机构，内核磁芯（5）和线圈（7）通过限位机构设置于外壳磁芯（1）中。

2.如权利要求1所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，内核磁芯（5）和线圈（7）为圆柱形；或者内核磁芯和线圈为长方体形；所述限位机构包括内核磁芯限位机构（3）和线圈限位机构（2）。

3.如权利要求2所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，所述内核磁芯限位机构（3）为设置于外壳磁芯（1）内腔两端的凹槽，所述线圈限位机构（2）为外壳磁芯（1）内腔的凹槽，内核磁芯限位机构（3）和线圈限位机构（2）的形状和位置分别与内核磁芯、线圈对应。

4.如权利要求2所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，所述线圈（7）为漆包线绕制而成，且两接线端焊接有金属贴片（8）。

5.如权利要求1所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，所述外壳磁芯材料为NiZn、MnZn或MgZn铁氧体材料，外壳磁芯材料的起始磁导率μ_i大于900，居里温度T_c高于170℃，饱和磁感应强度B_s高于340mT。

6.如权利要求1所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，所述外壳磁芯材料选用NiZn铁氧体材料，其成分包括主成分和掺杂剂，主成分按摩尔百分比计算为：49.0～50.8mol%Fe₂O₃，28.0～30.0mol%ZnO和6.0～8.0mol%CuO，余量为NiO；掺杂剂按重量百分比，以氧化物计算：0.10～0.25wt%Bi₂O₃、0.065～0.125wt%MoO₃、0.02～0.075wt%CaCO₃。

7.如权利要求1所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感，其特征在于，所述内核磁芯材料为铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁镍钼磁粉芯或高磁通磁粉芯。

8.如权利要求1所述的小型表面贴装磁屏蔽功率电感的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）外壳磁芯的配方：采用49.0～50.8mol%Fe₂O₃，28.0～30.0mol%ZnO，6.0～8.0mol%CuO，余量为NiO；

2）一次球磨：将以上料粉在球磨机内混合均匀，时间2～4小时；

3）预烧：将步骤2所得球磨料烘干，并在850～950℃炉内预烧2～4小时；

4）掺杂：将步骤3所得料粉按重量比加入以下掺杂剂：0.10～0.25wt%Bi₂O₃、0.065～0.125wt%MoO₃、0.02～0.075wt%CaCO₃；

5）二次球磨：将步骤4中得到的料粉在球磨机中球磨3～6小时；

6）成型：将步骤5所得料粉按重量比加入12～16wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；

7）烧结：将步骤6所得生坯置于烧结炉内烧结，在1050～1120℃保温3～5小时，得到外壳磁芯；

8）绕制线圈，并在线圈的两接线端焊接金属贴片；

9）内核磁芯穿过线圈，固定在外壳磁芯内。