[发明专利]床垫及沙发用热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热熔胶，特别涉及床垫及沙发用热熔胶及其制备方法。

背景技术

床垫和沙发由多种材料复合而成，如床垫和沙发的结构中，有海绵间的复合，海绵与无纺布、纤维布的复合、棕榈间的复合、EPE与木板的复合等等。上述不同材料之间的复合粘结，以往多采用油性液体胶。这种油性液体胶存在以下的缺陷：1、不环保，内含有机溶剂，施工时有发挥性，操作人员长期吸入后，会对人体的肝、肾及血液系统造成一定的伤害；并且容易造成挥发不彻底，从而对使用者的健康造成相应的影响。2、容易老化，一般2年之后会出现老化、结晶失粘的现象，而一般床垫、沙发使用时间至少要保证5年，因此造成床垫、沙发的质量无法得到保障。3、对材料粘着力有选择性，比如，对海绵的粘着力好，但是对棕榈、EPE等材料的粘着力差，因而也会影响床垫、沙发的质量。4、操作过程中容易飘丝，造成操作环境不整洁。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种床垫及沙发用热熔胶。本发明要解决的技术问题是：既能满足床垫及沙发生产工艺中需要解决的环保问题，又能均衡粘结复合多种材料，且粘着力保持时间长，至少5年内不老化。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：床垫及沙发用热熔胶，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：无定形聚烯烃40～60份，石油树脂20～40份，防老剂0.5～1.5份。无定形聚烯烃与床垫及沙发中使用的基材海绵、无纺布、棕榈、发泡材料等均有良好的浸润性，并能调节胶的开放时间；石油树脂是增粘剂，增强胶的的粘着力和降低粘度。

上述方案中，还包括茂金属聚丙烯1～10份。茂金属聚丙烯除了增加胶的韧性外还能调节胶体的粘度，便于喷胶。

上述方案中，还包括聚异丁烯1～10份。加入聚异丁烯，增加了热熔胶的耐低温性能。

上述方案中，还包括丁基橡胶1～10份。丁基橡胶的适当添加能增加热熔胶的内聚力及在低温下的绕曲性能。

上述方案中，所述无定形聚烯烃为50～60份，所述茂金属聚丙烯为5～10份，所述聚异丁烯为5～10份，所述丁基橡胶为5～8份，石油树脂25～35份，防老剂为0.5～1.5份。以上组分配比为优选配比。

本发明还公开了床垫及沙发用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：

A.混炼：把混炼机的温度加热至120～150℃，投入聚异丁烯和丁基橡胶进行混炼；

B.熔融：向反应釜中充入氮气，把步骤A中混炼好的混合物和无定形聚烯烃、茂金属聚丙烯、石油树脂、防老剂投入反应釜加热、搅拌至熔融状态；

C.出料：停止反应釜加热，加压出料；

D.包装：用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装步骤C所出的成品，所述成品冷却后包装入库。

上述方案中，所述步骤A中，混炼的时间为20～40分钟。

上述方案中，所述步骤B中，反应釜加热温度为150～170℃，搅拌速度为100～150转/分钟。

上述方案中，所述步骤C中，加压出料的压力为0.1～0.2MPa。

上述方案中，所述步骤C中，出料时成品使用200-150目的滤网过滤。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种床垫及沙发用热熔胶，本发明采用的原料均为环保材料，对人体无毒副作用；且对床垫、沙发内的各种材料的黏合力均较强，黏合效果均衡且不易老化，保持粘着力时间长，耐寒及耐热性能佳，且作业过程流畅，无拉丝现象，能很好地保持加工部位及作业环境的整洁。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

原料名称、生产商及重量份数配比如下表：

将上述原料按照以下步骤制备：

把混炼机的温度加热至150℃，将聚异丁烯和丁基橡胶投入混炼机，进行混炼20分钟；向反应釜中充入氮气，将混炼好的聚异丁烯和丁基橡胶混合物、无定形聚烯烃、茂金属聚丙烯、石油树脂、防老剂投入反应釜加热，加热温度为150℃，并以150转/分钟的速度搅拌；至反应釜中混合物呈熔融状态后停止反应釜加热，加压出料，反应釜内压力为0.2MPa，出料时，成品用150目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。

实施例2

原料名称、生产商及重量份数配比如下表：

将上述原料按照以下步骤制备：