[发明专利]一种药剂化合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于药剂反应的化合设备，特别是涉及一种在生产DDNP药剂中具备自动调温、自动加料、清洗、上层表层悬浮物和微粒虹吸、下料功能的自动药剂化合设备。

背景技术

国内普通反应釜一般只具备搅拌和温控等常用功能，仅能适用于手动或简单反应条件的生产。而生产DDNP药剂的反应釜必须具备及时调温并控制反应温度、有效而精确地将反应物表层悬浮物和微粒去除掉、反应区内完全无积药死角、清洗用水量少而清洗均匀干净等特点。根据二00七年国防科工委民爆监管局对民爆物品生产的指导意见要求，为实现DDNP自动化生产，结合DDNP化合生产的工艺要求，研发了该型化合器。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术仅限于手工或简单反应条件化合器的问题，提供一种药剂化合器，该化合器具有及时调温并控制反应温度、有效而精确地将反应物表层悬浮物和微粒去除掉、反应区内完全无积药死角、清洗用水量少而清洗均匀干净等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种药剂化合器，包括一个罐状的反应釜，反应釜内壁的上方设置有加料环管和虹吸环管，反应釜底部设置出料阀，所述加料环管和虹吸环管靠反应釜内壁设置，其中加料环管上设置有多个出料孔，虹吸环管上设置有多根支管，各支管下端向下延伸至反应釜内化合液面以下。

在上述技术方案中，位于化合液面以下的支管局部弯折后，支管的出口方向为垂直向上，支管伸入化合液面下，伸入深度根据表层悬浮物和微粒吸出量确定。

在上述技术方案中，所述出料孔设置在加料环管的下方，且靠反应釜内壁的一侧，一般可以设置在加料环管的下方向外侧20-30度的位置，用于反应过程中加入料液、水以及对化合器内壁进行均匀冲洗。

在上述技术方案中，所述各支管底端的出口沿反应釜内壁圆周上设置，且各支管的出口位于同一水平面，待反应、药剂清洗完成后，抽吸表层悬浮物和微粒。

在上述技术方案中，所述出料阀为上展式自动出料阀，当其闭合时，其活塞的顶部与反应釜内壁的底面平齐，避免了原料堆积死角。

从上述本发明的上述结构特征可以看出，其优点是： 

实现了在DDNP自动化化合生产工艺过程中，需要调温、自动进料、对制成品和釜腔壁进行自动清洗、排除表层悬浮物和微粒、反应区无积药死角等要求。避免了操作人员与危险品的直接接触，有效提高了生产效率和生产本质安全性。且设备结构简洁，降低生产成本。

附图说明

本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

其中附图标记1是反应釜    2是加料环管    

3是虹吸环管    4是出料阀     5是支管。       

具体实施方式

    下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明：

 优选实施例

如图1和图2所示，本发明的工作过程描述如下： 

原料加入反应釜后，加料环管加入额定体积的水，边搅拌边由辅助装置添加其它定量物料，反应过程温度根据工艺要求由反应釜夹层自动供给的冷热循环水调整。反应完成后，待料液沉淀一定时间，虹吸环管接通真空管路，对表层悬浮物和微粒进行抽吸，待液面下降至虹吸环管的小支管出口以下时，加料环管再次加入额定体积的水，搅拌桨进行搅拌清洗，经沉淀，由虹吸环管抽吸表层悬浮物和微粒。清洗完成后，底部出料阀自动打开，料液进入下道工序。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。