[发明专利]一种连续式纸芯切割机有效
申请号: | 201310433935.4 | 申请日: | 2013-09-23 |
公开(公告)号: | CN103538349A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 赵秉锋 | 申请(专利权)人: | 赵秉锋 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/10;B32B38/00 |
代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 | 代理人: | 陈向东 |
地址: | 325200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 式纸芯 切割机 | ||
技术领域
本发明涉及连续式纸芯切割机,具体涉及的是一种制作连续性蜂窝纸芯产品的机械设备。
背景技术
在一种纸芯的生产过程中,需要将若干纸张进行上胶处理,然后将上胶后的若干纸张经过贴合烘干处理,接着再进行切割作业,再进行后续加工处理。
现有公知技术得知,蜂窝纸芯切割可以是伺服带动辊筒定长送料和上压的弹力自由下落式切割,当伺服带动辊筒定长送料为水平切割时,从上往下走的纸张容易产生皱翼、褶皱、折痕,而自由下落式切割要在储料段纸张上面设置若干条带有弹力的压簧主动式给料切割,此技术在开机穿纸时过于繁琐。
上胶与牵引段的贴合过程通常采用烘道式输送带压合,机构长度过于庞大,烘干热能利用率低,而从公开专利检索得知,大鼓式牵引热鼓为主动式牵引,不存在磨擦带动大鼓只存在张力牵引的技术不能完全解决若干纸张贴合的褶皱问题,也无法达到展平的目的。
而烘道式输送带压合则纸张需要多次上胶多次贴合后再进行切割,分别上胶贴合则影响贴合时的对齐的精确度及生产效率。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本发明所解决的技术问题旨在提供一种生产效率高、有效提高了纸芯生产厚度、纸芯出品整齐度、平整度高、整体设备长度缩短的连续式纸芯切割机。
为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种连续式纸芯切割机,包括有机架,其特征在于:
所述机架上设有纸张上胶机构、贴合机构、牵引机构、调节导纸机构、定长送纸机构以及切割机构;
所述纸张上胶机构包括若干相互水平平行设置的上胶辊;所述牵引机构包括由动力源驱动的牵引辊;
所述贴合机构设置在纸张上胶机构与牵引机构之间,所述贴合机构包括有贴合辊,该贴合辊可绕其轴心旋转设置在机架上,所述贴合辊、上胶辊、牵引辊相互平行,所述贴合辊上辊面顶住从纸张上胶机构出来的纸张;
所述定长送纸机构设置在所述牵引机构后方偏下位置,所述定长送纸机构包括由动力源驱动并且与贴合辊平行的送纸辊,所述切割机构设置在定长送纸机构的下方,所述切割机构包括由动力源驱动水平横向移动的切割刀,该切割刀的水平移动位置与定长送纸机构的出口位置相对应;
所述调节纸张机构设置在所述牵引机构与定长送纸机构之间,所述调节纸张机构包括有弧形导纸板以及设置在该弧形导纸板上的若干弧形弹簧片,所述弧形导纸板上设有若干通孔,弧形弹簧片的一端固定设置在弧形导纸板上、另一端穿过对应的所述通孔并通过设置复位弹簧与弧形导纸板连接,该弧形弹簧片的两端上下方向设置,该弧形导纸板衔接牵引机构与定长送纸机构,所述弧形导纸板以及弧形弹簧片的拱起面朝向偏上,所述的若干弧形弹簧片构成一个弧形面,所述定长送纸机构送纸时弧形弹簧片向下浮动,定长送纸机构不送纸时弧形弹簧片向上浮动。
所述上胶辊与上胶辊之间上下排列。
所述纸张上胶机构上设置有上下平行排列的六条齿形上胶辊及分别与该上胶辊相配合的上胶组件。
所述贴合辊由动力源驱动或者被动磨擦式驱动。
所述贴合辊连有加温装置。
所述牵引机构匀速牵引,该牵引速度与切割刀的切割速度相配合,所述定长送纸机构间歇式送料。
所述复位弹簧采用拉簧。
所述加温装置包括有加温器及温度自动控制器。
所述切割机构包括由凸轮传动组件往复传动的动刀架,所述切割刀设置在该动刀架上,所述切割刀的前进方向的对应位置设置固定刀架,该固定刀架上设有固定刀,该固定刀与切割刀相配合。
所述纸张上胶机构包括有上胶单元,所述上胶辊设置在上胶单元内,所述贴合辊上辊面的位置高于纸张从上胶单元出来的位置。
本发明的有益效果为,纸张上胶机构结构合理简单、拆卸安装方便、更换零部件更加快速、缩短了机型长度、减少了走纸过程中的误差;上下排列的上胶单元中的纸张同时上胶、确保纸张相互之间保持对齐;上胶后的纸张在贴合机构中同时完成贴合,同时还具有压实、压平、展平纸张的作用,而且贴合牢固,连有加温装置的贴合机构更能有效地减短机型的长度、减少贴合的时间、同时使胶水在更短的时间干透;纸张上胶机构与贴合机构相配合使纸张之间对齐度提高、减少设备的长度、操作更加方便;调节纸张机构能够有效调节经过该机构的纸张,避免纸张松弛、褶皱、出现皱翼等情形,确保纸张平整、展平状态;本发明主要用于蜂窝纸板的生产。因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
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