[发明专利]一种垃圾热裂解处理工艺

权利要求书

1.一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）粗碎，将垃圾送入第一粉碎机中粉碎处理，分拣出石头、砖块及泥沙等无机物；

（2）磁选，使用除铁器或者磁选机除去磁性金属；

（3）筛分，使用筛分装置对经磁选处理的垃圾进行筛分去除比重大的沙子、泥土及石粒；

（4）细碎，将经筛分处理的垃圾送入第二粉碎机中再次粉碎；

（5）干燥，将细碎后的垃圾送入干燥机处理，得到有机垃圾料；

（6）预热处理，将有机垃圾料送到密封、贫氧的预热处理装置中，在250~450℃的温度下灭菌并部分分解；

（7）高温裂解，将经预热处理的有机垃圾料送到密封、贫氧的高温裂解装置中，在900~1100℃的温度下完全裂解，得到混合气体、焦油及焦炭煤。

2. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述预热处理装置包括第一驱动装置、第一螺杆和第一料筒，所述第一驱动装置与所述第一螺杆驱动连接，所述第一螺杆可转动地穿置于所述第一料筒的内部， 

其中，所述第一料筒的内壁设置有第一发热层和第一保温层，其中，所述第一保温层设置于所述第一料筒的内壁与所述第一发热层之间，所述第一螺杆与所述第一发热层之间形成预热区，

所述第一发热层发热使所述预热区的温度为250~450℃，有机垃圾料于所述预热区中受热灭菌并部分分解。

3. 根据权利要气2所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述第一发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为250℃、300℃、350℃、400℃及450℃。

4. 根据权利要气2所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述预热处理装置还包括进料装置，

所述进料装置包括进料筒、第三驱动装置、第三料筒和第三螺杆，所述第三驱动装置与所述第三螺杆的一端驱动连接，所述第三螺杆的另一端可转动地穿置于所述第三料筒的内部，所述进料筒与所述第三料筒的进料端连通，所述第三料筒的出料端与所述预热区连通；

所述第三螺杆设置于所述第一螺杆的下方，且所述第三螺杆的中轴线与所述第一螺杆的中轴线相互垂直。

5. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述高温裂解装置包括第二驱动装置、第二螺杆和第二料筒，所述第二驱动装置与所述第二螺杆驱动连接，所述第二螺杆可转动地穿置于所述第二料筒的内部，所述第二料筒的进料端与所述预热区的出料端连通，

其中，所述第二料筒的内壁设置有第二发热层和第二保温层，所述第二保温层设置于所述第二料筒的内壁与所述第二发热层之间，所述第二螺杆与所述第二发热层之间形成裂解区，经预热处理后的有机垃圾料由第一螺杆旋转推进至所述裂解区，

所述第二发热层发热使所述裂解区的温度为900~1100℃，有机垃圾料在高温贫氧的裂解区内发生裂解反应。

6. 根据权利要气5所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述第二发热层包括5个温度依次梯度上升的发热区，5个发热区之间相互独立工作且发热温度依次为900℃、950℃、1000℃、1050℃及1100℃。

7. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：步骤（7）高温裂解产生的混合气体送至喷淋塔除去酸性气体，得到可燃气体。

8. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：步骤（7）高温裂解产生的焦炭煤送入冷却装置冷却降温。

9. 根据权利要气8所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：所述冷却装置包括第四驱动装置、第四料筒、第四螺杆和水循环器，所述第四驱动装置与所述第四螺杆驱动连接，所述第四螺杆的一端可转动地穿置于所述第四料筒的内部，且所述第四螺杆与所述第四料筒的内壁之间形成冷却区，所述第四螺杆沿其中轴线方向开设有水循环通道，所述水循环通道与所述水循环器装配连通。

10. 根据权利要气1所述的一种垃圾破碎裂解处理工艺，其特征在于：在步骤（3）和步骤（4）之间还包括脱水步骤，将经过粗碎处理的垃圾送到压榨式脱水机中压榨脱水。