[发明专利]一种回收再利用橡胶材料

说明书

技术领域

本发明属于化学领域，具体涉及的是利用废旧橡胶裂解制备生产橡胶制品的一种回收再利用橡胶材料。

背景技术

众所周知，橡胶因其具有极佳的耐高温、耐低温、耐腐蚀、电绝缘及无毒、阻燃、化学性质稳定等特性，在社会各行业中正得到愈来愈广泛的应用。将废旧橡胶裂解后通过进一步加工投入到橡胶制品的生产中，这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾，减轻了环境污染，而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的工艺

和设备被报道，但是，大多数为了保证废旧橡胶裂解充分，采用的裂解温度都较高，从而使得最终裂解产生的可燃气体较多，油较少，导致得油率低，高温裂解还容易造成设备内部结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗；若降低裂解温度，则使得裂解不彻底，所得的炭黑上附着杂质较多，使得炭黑品质下降。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种裂解充分、品质较好、能够再利用的一种回收再利用橡胶材料。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种回收再利用橡胶材料，其包括如下步骤，

1）对废旧橡胶进行清洗、去杂；

2）催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成：硅铝酸盐35-55份、活性氧化铝10-30份、氧化锌15-25份、活性白土10-30份，混合均匀；

3）将步骤2）所得的催化剂与步骤1）清洗干净的废旧橡胶按2-5：1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解；

4）一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；

5）二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；

6）按重量份数的成份组成：称取4-6 份步骤5）所得的产物，40-60份再生胶，8-10份防老化剂，1-2份促进剂，1.5-2份氧化铁， 2-5份胶粘剂， 5-20份增稠剂，5-10份增韧剂，5-15份阻燃剂，5-9份石英砂，混合均匀，采用模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。

上述的回收再利用橡胶材料，其所述的步骤4）中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽。

上述的回收再利用橡胶材料，其步骤3）所述的一级裂解温度为380-410℃，裂解时间为15-30分钟。

上述的回收再利用橡胶材料，其步骤4）所述的二级裂解的温度为450-500℃，裂解时间为10-15分钟。

有益效果：

本发明利用催化剂对回收的废旧橡胶进行两级裂解，每一级裂解严格控制温度和裂解时间，既保证了充分的裂解，又避免了因温度过高造成设备内部结焦，影响裂解产物的品质，所得到的产物直接添加多种助剂，又可以制作新的橡胶制品，达到废物利用的效果，保护了环境，节省了资源。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种回收再利用橡胶材料，其实施过程包括如下步骤，

1）对废旧橡胶进行清洗、去杂；

2）催化剂的制备，所述的催化剂包括以下重量份数的成份组成：硅铝酸盐40份、活性氧化铝30份、氧化锌20份、活性白土25份，混合均匀后备用；

3）将步骤2）所得的催化剂与步骤1）清洗干净的废旧橡胶按3：1000的比例混合后，送入裂解炉进行一级裂解，一级裂解温度为390℃，裂解时间为30分钟；

4）一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解炉进行二级裂解，二级裂解的温度为480℃，裂解时间为15分钟，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出；

5）二级裂解完成后所得的固体物质经过筛选、粉碎，颗粒均匀后备用；

6）按重量份数的成份组成：称取6 份步骤5）所得的产物，60份再生胶，9份防老化剂，1份促进剂，2份氧化铁，2份胶粘剂，10份增稠剂，8份增韧剂，10份阻燃剂，8份石英砂，混合均匀，模塑成型的工艺方法成型橡胶制品。

作为进一步的改进，在所述的步骤4）中，一级裂解完成所得的固体产物进入二级裂解过程中向固体产物运动的反方向通入水蒸汽，利于裂解过程的充分完全。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。