[发明专利]一种盾构刀具用钢的淬火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盾构刀具用钢的淬火方法。

背景技术

盾构机是近年来在地下工程与隧道掘进中广泛应用的一种施工机械，滚刀是盾构机刀盘上一种用于掘进的常用刀具之一，主要由刀圈组成。滚刀在工作时，主要依靠滚刀旋转推进时产生的冲击力和挤压力破岩。由于山体岩石的高强度和高硬度，使滚刀刀圈在破岩过程中不仅承受很大的径向作用力，而且还要经受岩石中硬矿物相的剧烈磨损，使刀圈外表面磨损严重并经常发生断裂。

目前，5Cr5MoSiV1钢是制造滚刀刀圈较为常用的材质。该钢属于热作模具钢，因此，热处理工艺的制定对刀圈的耐磨性具有十分重要的影响。为了提高刀圈的强度、硬度和耐磨性，必须对材料进行淬火处理。该种钢进行淬火的目的是为了得到尽可能多的板条马氏体，尽量减少片状马氏体和上贝氏体的数量。这是因为板条马氏体在具有较高强度和硬度的同时，还具有相当高的塑性和韧性，即具有优良的强韧性；而片状马氏体虽然硬度高，但塑性、韧性很差；上贝氏体则不仅强度、硬度都较低，而且韧性也很差。

发明内容

本发明提供了一种盾构刀具用钢的淬火方法，应用该方法得到的盾构刀具用钢在具有较高强度和硬度的同时，还具有相当高的塑性和韧性。

    本发明提供的一种盾构刀具用钢的淬火方法，步骤如下：将工件摆放在加热设备中，入炉温度为≤100℃，以每分钟≤3℃的升温速度升温至1050-1100℃，恒温1-5小时后放入油中冷却。

    作为优选，所述入炉温度为80℃。

    作为优选，所述入炉温度为85℃。

    作为优选，以每分钟2℃的升温速度升温至1080℃。

作为优选，恒温时间为3小时。

应用本发明的方法制备的盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1在具有较高强度和硬度的同时，还具有相当高的塑性和韧性，可有效提高刀具的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

本发明的盾构刀具用钢的淬火方法，步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，入炉温度为80℃，以每分钟2℃的升温速度升温至1080℃，恒温3小时后放入油中冷却。

实施例2

本发明的盾构刀具用钢的淬火方法，步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，入炉温度为85℃，以每分钟3℃的升温速度升温至1050℃，恒温1小时后放入油中冷却。

实施例3

本发明的盾构刀具用钢的淬火方法，步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，入炉温度为95℃，以每分钟1℃的升温速度升温至1100℃，恒温5小时后放入油中冷却。

实施例4

本发明的盾构刀具用钢的淬火方法，步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，入炉温度为100℃，以每分钟3℃的升温速度升温至1090℃，恒温4小时后放入油中冷却。

实施例5

本发明的盾构刀具用钢的淬火方法，步骤如下：

将工件摆放在加热设备中，入炉温度为95℃，以每分钟3℃的升温速度升温至1060℃，恒温4小时后放入油中冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。