[发明专利]多孔反射光学膜片的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及直下式液晶显示器的背光模组中使用的多孔反射光学膜片的成型装置。

背景技术

直下式液晶显示器的背光模组中使用的多孔反射光学膜片，材料一般选用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O。英文名: polyethylene terephthalate。）其结构如图1所示，膜片上有多个用于固定LED灯和透镜组件的圆孔、安装固定用的膜片固定孔和适应背光模组形状的定型折线，结构比较复杂。由于多孔反射光学膜片质量较轻，同时要求表面光滑干净，尺寸精确，所以加工生产比较困难。

现有多孔反射光学膜片的成型装置，使用裁切机，通过刀模将反射膜的卷材一次性裁切成多孔的反射膜片。但是从生产线上下来的多孔反射光学膜片，通孔处往往还粘连着已经裁切的细小废屑，不能自行脱落；目前的方法是用人工敲打，并用气枪吹扫细小废屑。由于静电吸附等原因，这些细小废屑很难完全清除干净，粘连有废屑的多孔光学反射膜片不能正常使用，造成客户的投诉。还有些脱落的废屑落在设备的PET上，造成废屑粘连，导致后续裁切的多孔反射光学膜片的表面上有压伤。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多孔反射光学膜片的成型装置，能够自动处理裁切过程中产生的细小废屑。

本发明公开的一种多孔反射光学膜片的成型装置，包括通过刀模连续的将反射膜卷材一张一张的裁切成所述多孔反射光学膜片的裁切机，和用于传送所述多孔反射光学膜片至产品包装工位的传送带；还包括设置于所述传送带之间的弹跳床，所述弹跳床用于传送并颠簸所述多孔反射光学膜片，使得粘连于所述多孔反射光学膜片上的细小废屑脱离。

在本发明的多孔反射光学膜片的成型装置的一个实施例中，所述弹跳床包括承载并传送所述多孔反射光学膜片的多根弹性纤维，和周期性拨动所述弹性纤维的振动转子。

所述的多孔反射光学膜片的成型装置，弹跳床包括2个电机，其中一个电机用于通过传输轴驱动所述传送带传送所述多孔反射光学膜片，另一个电机用于通过传输轴驱动所述振动转子。 

在本发明的一个实施例中，所述振动转子在转动的过程中，周期性地顶起所述弹性纤维，使得多根所述弹性纤维构成的传送带同时还发生上下颠簸运动。

作为本发明的一个实施例，所述振动转子具有矩形叶片，转动时同时顶起全部多根所述弹性纤维。

作为本发明的另一个实施例，所述振动转子具有齿形叶片，转动时顶起多根所述弹性纤维中的一部分。

作为本发明的一个实施例，所述振动转子有2个，其转动时具有不同的相位，分别先后不同时地顶起多根所述弹性纤维。

在本发明的多孔反射光学膜片的成型装置中，还包括向所述弹跳床送风的离子风机，用于清除所述弹跳床上的细小废屑。把该细小废屑吹落到废料斗中。

所述离子风机可以有2台，同时向所述弹跳床送风。

所述离子风机也可以有3台，其中2台同时向所述弹跳床送风，1台向包装工位附近的传送带送风。

本发明公开的一种多孔反射光学膜片的成型装置，包括裁切部件和弹跳床，因为裁切后的膜片经过弹跳床的颠簸，细小废屑能够自动脱离膜片。因为采用离子风机吹向弹跳床，细小废屑能够被收集到废料斗中。本发明多孔反射光学膜片的生产装置生产效率高，质量好。

附图说明

图1为多孔反射光学膜片的结构示意图。

图2一实施例的多孔反射光学膜片的成型装置的侧面示意图。

图3为一实施例的弹跳床的传动结构示意图。

图4为一实施例的弹跳床的立体结构示意图。

图5为矩形叶片的振动转子结构示意图。

图6为齿形叶片的振动转子的结构示意图。

图7为2个互补的齿形叶片的振动转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。