[发明专利]一种侧围卡扣自动包边装置及包边方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧围卡扣包边装置及包边方法，尤其涉及一种可在一个工位上同时自动完成侧围卡扣的折边和包边两道工序加工的侧围卡扣自动包边装置及包边方法。

背景技术

侧围是汽车车身零部件之一，侧围上的卡扣在侧围外板前后门的下口处，其中前门各有两个，后门各有一个，预拼台合拢后再与底盘包边，进行预定位，现有的侧围包边一般包括两种方法，第一种是在冲压的模具里压制侧围外板时便将卡扣折边90度，折边后的侧围再搬运至焊装的预拼工位进行包边，相对于手工折边其具有效率高的优点，但由于折边后的侧围地搬运时卡扣易变形，因此在焊装前往往需要返修，由此不仅对维修人员的技术要求较高，且导致成本提高，费时费力，占用空间大；第二种是直接在焊装的预拼工位通过人工敲打来完成卡扣的折边和包边，其优点是资金投入少，但工人劳动强度大，效率低，折边和包边质量难以统一保证。

中国专利公开了一种汽车侧围包边机（CN101422795B），它包括气缸、基座，一近似“7”字形的压紧台定位连接基座的上端部，在压紧台的右边依次设有与基座固定连接的预压臂连接柱、压紧限位柱和压紧臂连接柱；一近似“7”字形的的预压臂的下端与预压臂连接柱的上端铰接，一“V”形连杆的中部与压紧臂连接柱的上端铰接，一倒“V”形连杆的中部与近似“7”字形的压紧臂的中下部铰接，该连杆的右端与倒“V”形连杆的左端铰接。虽然此结构提高了工艺水平，有效的减少我包边外伤，但同样存在无法实现折边和包边两道工序的同时自动加工，从而导致生产效率低，占用空间大，费时费力等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可在一个工位上对侧围同时自动进行卡扣的折边和包边两道工序加工，生产效率高，包边质量好的侧围卡扣自动包边装置及包边方法，解决了现有技术中存在的侧围卡扣的折边和包边无法在同一工位自动加工，导致占用空间大，费时费力，生产效率低等技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种侧围卡扣自动包边装置，包括底座及设于底座上的立板，在所述立板的一侧设有水平定位条，在水平定位条一侧对应的底座上设有可垂直升降并延伸至水平定位条上方的折边压杆，在与折边压杆同侧的立板上转动连接有包边夹头，与水平定位条对应的包边夹头一端向下转动时压接在水平定位条上。通过在立板的一侧设置水平定位条，并在水平定位条的一侧设置可垂直升降的折边压杆，加工时将侧围水平搭在水平定位条上，并使侧围上的卡扣伸出水平定位条至折边压杆的上方，折边压杆向上即可推动卡扣向上实现侧围折边；又通过在同侧的立板上转动连接包边夹头，当卡扣折边完成后即可通过包边夹头推动卡扣向内弯折实现包边，结构简单，操作方便，在一个工位上即可对侧围同时自动进行卡扣的折边和包边两道工序加工，无需转移加工场地，占用空间小，包边加工省时省力，生产效率高，并保证了包边质量的均匀一致。

作为优选，在所述底座上设有支撑平台，在支撑平台上设有折边气缸，折边压杆的下端活动连接在折边气缸的连杆上。由折边气缸带动折边压杆垂直升降，自动化操作，结构简单，省时省力；折边压杆活动连接在折边气缸上，方便调节及更换安装。

作为优选，在所述折边压杆的顶端设有开口槽，在开口槽的两侧壁间转动连接着折边滚轮，折边滚轮的转轴与折边压杆轴心线平行并延伸至开口槽外。通过在折边压杆的顶端开口槽内设置折边滚轮，在折边时使卡扣沿滚轮滑动向上折弯，不仅减小了卡扣的折弯阻力，而且也减少了折边压杆对卡扣的表面磨损，保证产品质量。

作为优选，所述包边夹头包括平行设置在立板一侧的长条形的夹臂，在夹臂的中部转动连接着拉杆的一端，拉杆的另一端转动连接在立板上，夹臂的内侧端位于水平定位条的上方，在与夹臂外侧端对应的立板上垂直设有包边气缸，夹臂的外侧端转动连接在包边气缸的连杆上。夹臂的一端连接在包边气缸上，另一端位于水平定位条的上方，夹臂的中部又转动连接着拉杆，又通过拉杆转动连接在立板上，由此包边气缸推动夹臂的外侧端向上时，夹臂通过拉杆相对立板做弧形运动，即使夹臂的内侧端先推动折边后的卡扣向内后再推动卡扣向下弯折，卡扣包边过程合理，确保卡扣包边服贴完整，提高包边的质量。

作为更优选，所述夹臂平行设于水平定位条侧对应的立板上，在夹臂的内侧端水平设有连接板，在连接板的外侧端活动连接有包边压杆，包边压杆的轴心线与夹臂的轴心线平行，且包边压杆的内侧端延伸至夹臂外并位于水平定位条上。通过在夹臂的内侧端水平设置连接板，再通过连接板带动包边压杆平压在水平定位条上，空间结构合理；包边压杆活动连接在连接板的外侧端，方便调节及更换安装。