[发明专利]一种中碳合金钢的淬火工艺

说明书

技术领域

本发明属于合金工艺处理技术领域，具体涉及一种中碳合金钢的淬火工艺。

背景技术

金属耐磨材料是工业生产中消耗量最大的金属材料。合金钢是水泥、矿山、电力、化工等行业应用最广泛的一种金属耐磨材料。例如，2011 年1 ～ 8 月水泥产量为13.2 亿吨，火电厂用煤为10 亿吨，水泥和火电厂用煤都必须经过耐磨材料研磨成粉，另外，铁、铜、金、铝、镍等各类矿山都必须先将矿石进行破碎再研磨成粉再选出精矿粉，每吨原矿的耐磨材料消耗都约为一公斤左右，十分惊人！而在耐磨材料的应用中，合金钢占绝大部分。

金属材料的大量消耗不仅极大的浪费了人类在地球上的有限资源，而且严重地影响工业生产的正常进行，增加成本、增加维修、减少设备运转率、增大劳动强度，浪费人力、物力。随着工业化生产的发展，设备日趋大型化，对耐磨材料的要求越来越迫切。因此，创造新型的耐磨材料是全世界材料科技工作者的愿望。

新型耐磨材料的发展主要有两个方面：一是新成份、新材质的研发，这是一个漫长而艰难的过程；二是新生产工艺的研发，这是指在类似的化学成份的前提下，通过不同的冶炼和热处理工艺，而获得更好的耐磨性能。耐磨材料质量的好坏的关键是热处理工艺，优异的热处理工艺是降低消耗，提高效率，节约能源，保护地球有限资源的最有效方法。现有技术的热处理工艺并不能使中碳合金钢获得很好的耐磨效果。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种中碳合金钢的淬火工艺，应用该工艺得到的中碳合金钢具备很好的耐磨性。

    本发明提供一种中碳合金钢的淬火工艺，步骤如下：

1)      、将中碳合金钢随炉升温至600-650℃，保温3-4小时，再升温至820-960℃，保温3-5小时；

2)      、将出炉后的工件立即放入水中进行淬火，工件在水中的停留时间为60-90s；

3)      、温度为300-350℃时，保温2小时，出炉空冷。

优选地，淬火方式为喷淋或浸润。

优选地，步骤（1）中，将中碳合金钢随炉升温至620℃，保温3小时，再升温至900℃，保温4小时。

优选地，步骤（2）中工件在水中的停留时间为75s。

应用本发明的淬火工艺能得到耐磨性能好的中碳合金钢。

具体实施方式

实施例1

本发明的中碳合金钢的淬火工艺步骤如下：

1)      、将中碳合金钢随炉升温至620℃，保温3小时，再升温至900℃，保温4小时；

2)      、将出炉后的工件立即放入水中进行淬火，工件在水中的停留时间为75s，淬火方式为喷淋；

3)      、温度为320℃时，保温2小时，出炉空冷。

应用本实施例的工艺得到的工件的机械性能：≥ HRc56 ；冲击吸收能：70J。

实施例2

本发明的中碳合金钢的淬火工艺步骤如下：

1)      、将中碳合金钢随炉升温至600℃，保温3小时，再升温至820℃，保温3小时；

2)      、将出炉后的工件立即放入水中进行淬火，工件在水中的停留时间为60s，淬火方式为喷淋；

3)      、温度为300℃时，保温2小时，出炉空冷。

应用本实施例的工艺得到的工件的机械性能：HRc52 ；冲击吸收能：50J。

实施例3

本发明的中碳合金钢的淬火工艺步骤如下：

1)      、将中碳合金钢随炉升温至650℃，保温4小时，再升温至960℃，保温5小时；

2)      、将出炉后的工件立即放入水中进行淬火，工件在水中的停留时间为90s，淬火方式为浸润；

3)      、温度为350℃时，保温2小时，出炉空冷。

应用本实施例的工艺得到的工件的机械性能：≥ HRc53 ；冲击吸收能：60J。

实施例4

本发明的中碳合金钢的淬火工艺步骤如下：

1)      、将中碳合金钢随炉升温至650℃，保温4小时，再升温至930℃，保温4小时；

2)      、将出炉后的工件立即放入水中进行淬火，工件在水中的停留时间为70s，淬火方式为浸润；

3)      、温度为330℃时，保温2小时，出炉空冷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。