[发明专利]一种水溶性淬火剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种水溶性淬火剂。

背景技术

在热处理生产过程中，经常发现部分钢种如使用油冷却，其淬透性差，淬火硬度较低，晶粒度检查达不到标准的要求。而产品质量的提高与热处理质量有着密切的关系，由于油的冷却速度慢，难以满足粹透要求。而采用水冷却速度快，工件易淬透但容易产生裂纹。

对同一批次的材料按正常的热处理方法进行同等的热处理，再分别采用水和油两种淬火介质的冷却，经过对金相组织、晶粒度级别，表面硬度，芯部硬度及其抗拉强度、冲击韧性等多项测试的对比，可以看出，采用油介质淬火的材料芯部明显产生了针状和块状铁素体；而采用水性介质淬火的材料芯部未出现明显针状和块状铁素体，油淬材料的金相为60%的回火屈氏体，而水淬材料的金相为75%以上的回火屈氏体，对比试验后，水淬火明显优于油淬火，但也有缺陷，不能控制和达到理想的要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种水溶性淬火剂，既能满足材料的淬透性又能控制材料的淬透性而使材料不产生裂纹。

    本发明提供一种水溶性淬火剂，包括以下质量百分比的各组分：氯化钠5-8%，工业硅酸钠15-18%，硝酸钾6-8%，淀粉1-2%，其余为水。

    优选地，所述水溶性淬火剂包括以下质量百分比的各组分：氯化钠6%，工业硅酸钠16%，硝酸钾7%，淀粉1%，其余为水。

    本发明还提供上述的水溶性淬火剂在低碳钢淬火中的应用。

优选地，是将低碳钢加热至700-750℃后浸入本发明的水溶性淬火剂中进行淬火，淬火时间为5-10s。

进一步地，所述淬火时间为7s。

优选地，所述水溶性淬火剂的温度为25-40℃。

进一步地，所述水溶性淬火剂的温度为30℃。

    本发明制备的水溶性淬火剂既能满足材料的淬透性又能控制材料的淬透性而使材料不产生裂纹。

具体实施方式

实施例1

本发明提供的水溶性淬火剂的配方如下： 氯化钠6kg，工业硅酸钠16kg，硝酸钾7kg，淀粉1kg，水70kg。

本发明的水溶性淬火剂的制备方法为：

将6kg氯化钠，16kg工业硅酸钠，7kg硝酸钾，1kg淀粉加入到70kg水中，搅拌均匀。

使用时，将本发明的水溶性淬火剂的温度控制在30℃，将待淬火工件的温度调整至720℃时，浸润到本发明的水溶性淬火剂中，进行淬火，淬火时间为7s。

实施例2

本发明提供的水溶性淬火剂的配方如下： 氯化钠5kg，工业硅酸钠15kg，硝酸钾6kg，淀粉1kg，水73kg。

本发明的水溶性淬火剂的制备方法为：

将5kg氯化钠，15kg工业硅酸钠，6kg硝酸钾，1kg淀粉加入到73kg水中，搅拌均匀。

使用时，将本发明的水溶性淬火剂的温度控制在40℃，将待淬火工件的温度调整至700℃时，浸润到本发明的水溶性淬火剂中，进行淬火，淬火时间为5s。

实施例3

本发明提供的水溶性淬火剂的配方如下： 氯化钠8kg，工业硅酸钠18kg，硝酸钾8kg，淀粉2kg，水64kg。

本发明的水溶性淬火剂的制备方法为：

将8kg氯化钠，18kg工业硅酸钠，8kg硝酸钾，2kg淀粉加入到64kg水中，搅拌均匀。

    使用时，将本发明的水溶性淬火剂的温度控制在35℃，将待淬火工件的温度调整至730℃时，浸润到本发明的水溶性淬火剂中，进行淬火，淬火时间为10s。

实施例4

本发明提供的水溶性淬火剂的配方如下： 氯化钠8kg，工业硅酸钠15kg，硝酸钾7kg，淀粉2kg，水68kg。

本发明的水溶性淬火剂的制备方法为：

将8kg氯化钠，15kg工业硅酸钠，7kg硝酸钾，2kg淀粉加入到68kg水中，搅拌均匀。

    使用时，将本发明的水溶性淬火剂的温度控制在25℃，将待淬火工件的温度调整至750℃时，浸润到本发明的水溶性淬火剂中，进行淬火，淬火时间为8s。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。