[发明专利]检测风力发电机组导流罩与轮毂装配精度的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别涉及风力发电机组导流罩和轮毂的装配精度检测技术。

背景技术

风力发电机组包括由转子和定子构成的发电机部分、与转子的转轴固定连接的轮毂以及安装在轮毂上的叶片。在风力作用下，叶片带动轮毂转动，同时带动转轴转动，由此带动转子转动。定子相对于转子径向固定。在工作过程中，转子转动时，带动设在转子内的永久磁极转动，从而产生旋转磁场，通过旋转磁场在定子上的定子绕组中切割运动产生电动势，从而将机械能转化为电能。

为了在风力发电机迎风状态下，使气流均匀分流，通常在轮毂上套装导流罩（也称为轮毂保护罩、轮毂罩、轮毂帽等）。

由于制造或装配的原因，可能存在导流罩和轮毂装配精度不满足要求的问题。当叶片装到轮毂变桨回转支承上后，由于导流罩装配偏差或变形等因素，可能导致叶片根部与导流罩间隙过小而产生干涉，或间隙过大而密封不严的后果。所以，在导流罩与轮毂装配完后，需要检测其装配精度。现有检测装配精度的方法和设备大都简单粗糙，检测速度慢，数据不够齐全，直观性差。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种可快速方便的实现对导流罩和轮毂装配精度的检测的装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风力发电机组导流罩与轮毂装配精度的检测装置，具备筒体和U型吊钩，筒体模仿叶片根部，具有与轮毂变桨回转支承连接的筒体法兰，U型吊钩的一个分支部固定连接在筒体的内壁，另一个分支部位于筒体外，并在位于筒体外的分支部上形成吊孔。

可选地，筒体内壁上设置有加强环。

优选地，上述检测装置还具备检尺组件，检尺组件具备径向支架、轴向支架、检尺、螺母和弹性元件，径向支架结合于筒体边缘上，可沿筒体边缘圆周移动，轴向支架的一端与径向支架上的螺纹孔螺纹连接，检尺被夹装在轴向支架另一端的止挡部和螺母之间，垂直于轴向支架轴线，检尺内部形成通孔，轴向支架穿过该通孔，在该通孔中装有弹性元件，检尺能够在弹性元件的弹性力作用下沿筒体径向移动。

上述径向支架可分为上部模块和下部模块，且上部模块和下部模块在由连接螺钉连接在一起时形成收容筒体边缘的圆弧形凹槽。

优选地，在构成前述圆弧形凹槽的上部模块和下部模块的相面对表面及伸入到前述圆弧形凹槽的筒体边缘上下表面形成用于容纳滚珠的滚道凹槽。

优选地，检尺组件还具备内六角紧定螺钉，以通过旋紧内六角紧定螺钉把径向支架固定在筒体上。

优选地，上述检测装置还具备检尺组件，检尺组件具备径向支架、轴向支架、检尺、螺母和弹性元件，径向支架固定于筒体边缘上，轴向支架的一端与径向支架上的螺纹孔螺纹连接，检尺被夹装在轴向支架另一端的止挡部和螺母之间，垂直于轴向支架轴线，检尺内部形成通孔，轴向支架穿过该通孔，在该通孔中装有弹性元件，检尺能够在弹性元件的弹性力作用下沿筒体径向移动。

一种检测风力发电机组导流罩与轮毂装配精度的方法，用吊车将前述的任意一种检测装置吊起，将其筒体安装到轮毂上，然后直观地观察导流罩与筒体之间的间隙情况。

一种检测风力发电机组导流罩与轮毂装配精度的方法，用吊车将前述的检尺组件能够沿筒体边缘移动的检测装置吊起，将其筒体安装到轮毂上，借助检尺内的弹性元件，使检尺端部与导流罩表面接触，记录检尺端部与轴向支架中心轴线的距离，接下来沿筒体移动检尺组件，在多个点处观察检尺端部与轴向支架中心轴线的距离，由此判断导流罩与筒体之间的间隙情况。

一种检测风力发电机组导流罩与轮毂装配精度的方法，其特征在于，用吊车将前述的具备内六角紧定螺钉的检测装置吊起，将其筒体安装到轮毂上，借助检尺内的弹性元件，使检尺端部与导流罩表面接触，在把检尺组件固定在筒体边缘之后驱动筒体转动，随着检尺转到不同位置，观察检尺端部与轴向支架中心轴线的距离，由此判断导流罩与筒体之间的间隙情况。

一种检测风力发电机组导流罩与轮毂装配精度的方法，其特征在于，用吊车将前述的径向支架固定于筒体边缘的检测装置吊起，将其筒体安装到轮毂上，借助检尺内的弹性元件，使检尺端部与导流罩表面接触，然后驱动筒体转动，随着检尺转到不同位置，观察检尺端部与轴向支架中心轴线的距离，由此判断导流罩与筒体之间的间隙情况。