[发明专利]醋酸烯丙酯的生产方法

权利要求书

1.醋酸烯丙酯的生产方法，以丙烯、醋酸、氧气和水为原料，在反应温度为100~240℃,反应压力为0.4~1.0MPaG，体积空速为1000~5000小时^-1条件下，原料在气相条件下进入带有反应管的固定床反应器与Pd催化剂接触反应生成含有醋酸烯丙酯的流出物，其中所述的固定床列管式反应器，包括反应器筒体（1）、反应管（2a，2b，2c）、至少两个环状折流板（7）和至少一个倒锥形折流盘（8），所述的折流板（7）和折流盘（8）沿反应管（2）轴向交替排列，所述折流板（7）和所述折流盘（8）上开有供反应管（2a，2b，2c）穿过的穿孔（19a，19b，20a，20b），所述穿孔（19a，19b，20a，20b）与反应管（2a，2b，2c）外侧壁之间留有间隙；所述反应管（2a，2b，2c）固定在上管板（6）和下管板（5）之间；所述的反应器筒体（1）上部设有原料进料口（11），所述的反应器筒体（1）下部设有反应产物出料口（13），中部设有载热流体进口导流筒（3）、载热流体出口导流筒（4），其中载热流体进口导流筒（3）位于反应管（2）下端筒体（1）壁面上，载热流体进口导流筒（3）的外侧壁面上设有载热体入口（9），载热体入口（9）通过载热流体进口导流筒（3）以及内侧筒体（1）壁面上设置的小孔（17）与反应管（2a，2b，2c）之间的间隙相通；载热流体出口导流筒（4）位于反应管（2）上端筒体（1）壁面上，载热流体出口导流筒（4）的外侧壁面上设有载热流体出口（10），内侧筒体（1）壁面上开有小孔（18）；载热体出口（10）通过载热流体出口导流筒（4）以及内侧筒体（1）壁面上设置的小孔（18）与反应管之间的间隙相通；所述的上管板（6）上方进料口（11）下方设有进料分布器（12），下管板（5）位于出料口（13）上方，催化剂装在反应管（2a，2b，2c）内，反应管下端面设有催化剂支撑装置（15）；环状折流板（7）具有上开口和下开口，且上开口在水平方向的投影面积小于下开口在水平方向的投影面积。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的环状折流板（7）为中空的圆台形。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征是所述的圆台形的侧面与下底面之间的夹角α₁为1～10°。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征是所述的圆台的上底面与筒体（1）横截面的面积比为0.2~0.4。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的折流盘（8）为倒圆锥形。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征是所述的倒圆锥形的侧面与底面之间的夹角α₂为1～10°。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是所述折流板（7）和所述折流盘（8）上开有供反应管（2a，2b，2c）穿过的穿孔（19a，19b，20a，20b）为圆形。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征是所述穿孔（19a，19b，20a，20b）与穿过该穿孔之间的反应管（2a，2b，2c）之间的间隙为1~5mm。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的催化剂支撑装置（15）为弹簧或格栅中的至少一种。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的生产方法，其特征在于所述的反应的温度为120~150℃、反应的压力为0.1~1MPa，以摩尔比计丙烯:醋酸:氧气:水=1:（0.1～0.3）:（0.1～0.3）:（0.2～1），原料体积空速为1500～2500h^-1。