[发明专利]一种常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层及制备方法

权利要求书

1.一种常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层，其特征在于，包括底层和面层，底层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钼和TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆稀料，四种成分的质量比为75～85：18～22：2.5～3.5：10～20；面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钼，四种成分的质量比为75～85：18～22：2.5～3.5：120～180。

2.如权利要求1所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层，其特征在于，二硫化钼的颗粒直径为0.5um。

3.如权利要求2所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层，其特征在于，底层的四种成份的质量比为75：18：2.5：10；面层的四种成份的质量比为75：18：2.5：120。

4.如权利要求2所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层，其特征在于，底层的四种成份的质量比为85：22：3.5：20；面层的四种成份的质量比为85：22：3.5：180。

5.如权利要求2所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层，其特征在于，底层的四种成份的质量比为80：20：3：15；面层的四种成份的质量比为80：20：3：160。

6.如权利要求1所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

第一步，制备底层，在温度20～35℃，湿度30%～85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75～85：18～22：2.5～3.5：10～20的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钼，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25～35s；

第二步，将底层倒入搅拌桶中，对溶液进行搅拌，速度约1000min/r，搅拌10分钟；

第三步，将底层静置20分钟；

第四步，用800目以上的铜滤网过滤涂料，过滤掉杂质；

第五步，对铝合金表面应进行化学清洗，并在铝合金表面喷涂乙烯磷化底漆X06-1和锌黄环氧酯底漆H06-2；

第六步，进行底层喷涂，涂层厚度0.03～0.05mm；

第七步，将喷涂了底层的铝合金零件常温下自干燥36～48小时；

第八步，面层制备，在温度20～35℃，湿度30%～85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75～85：18～22：2.5～3.5：120～180的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钼，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25～35s；重复上述第二步到第五步内容；

第九步，进行面层喷涂，涂层厚度约0.18～0.22mm；

第十步，常温下自干燥36～48小时。