[发明专利]铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法

权利要求书

1.一种铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法，其特征在于：包括下列步骤：

（1）使用镀笔蘸取电净液，在电源阳极接镀笔、阴极接工件的条件下摩擦基体表面，除去基体表面油污并用去离子水冲洗；

（2）使用镀笔蘸取第二活化液，在电源阴极接镀笔、阳极接工件的条件下摩擦基体表面，对碳钢表面刻蚀，直至露出新鲜的碳钢金属表面并用去离子水冲洗；

（3）使用镀笔蘸取第三活化液，在电源阴极接镀笔、阳极接工件的条件下摩擦基体表面，溶解碳钢内析出的碳及其合金元素并用去离子水冲洗；

（4）使用镀笔蘸取打底镍镀液，在电源阳极接镀笔、阴极接工件的条件下摩擦基体表面，在碳钢基体上形成结合牢固的镍镀层并用去离子水冲洗；

（5）摩擦抛光基体表面，使铬镀层和碳钢复合基体表面变为铬镀层和镍镀层复合基体表面并用去离子水冲洗；

（6）使用镀笔蘸取第一活化液，在电源阴极接镀笔、阳极接工件的条件下摩擦基体表面，同时充分活化铬镀层/镍镀层基体表面；然后用电刷镀液进行刷镀。

2.根据权利要求1所述的铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法，其特征在于：所述电净液中各组分及其浓度为：氢氧化钠20～30g/L，磷酸三钠40～60g/L，碳酸钠20～25g/L和氯化钠2～3g/L；所述第一活化液中各组分及其浓度为：浓硫酸80～90g/L，硫酸铵90～100g/L，磷酸4～6g/L和氟硅酸4～6g/L；所述第二活化液中各组分及其浓度为：盐酸20～30g/L，氯化钠130～150g/L；所述第三活化液中各组分及其浓度为：柠檬酸三钠130～150g/L，柠檬酸90～100g/L，氯化镍2～4g/L；所述打底镍镀液中各组分及其浓度为：磷酸镍350-390g/L，氯化镍15-20g/L，盐酸20-25g/L，乙酸60-70g/L。

3.根据权利要求1或2所述的铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法，其特征在于：每升所述电刷镀液中含有：硫酸镍260～300g，硫酸钴100～110g，甲酸15～20ml，乙酸45～55g，盐酸10～20g，以及氧化铝纳米颗粒20～30g或次磷酸钠10～15g。

4.根据权利要求3所述的铬镀层和碳钢复合基体电刷镀方法，其特征在于：在进行所述步骤（1）之前，对损伤部位进行修整，使损伤部位的宽度大于深度的五倍，使镀笔可以接触到损伤部位的最底部位。