[发明专利]空调用异型三通管的灌水挤压工艺及按该工艺加工的管件

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调冷凝器、蒸发器用的异型三通管挤压成型加工工艺。

背景技术

空调设备冷凝器、蒸发器用的异型三通管一般采用在金属管直管管坯内罐铅的方式，通过挤压制管机挤压加工成型，但罐铅的成型方式存在工艺复杂的问题，且铅为重金属，对人体和环境有害，不环保；目前也有用干粉（主要成分为工业盐）来替代铅罐入金属管直管管坯内，再通过挤压制管机挤压加工成型的工艺，但罐干粉的方式一方面需要消耗大量工业盐，另一方面后续退粉工序中需要用水冲洗工业盐，整个工艺耗时相对较长；此外，罐干粉方式也容易伤害异型三通管的内管壁，从而影响异型三通管的使用效果。针对上述现有工艺存在的问题，本发明提出一种新的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种采用在金属管直管管坯内罐水并通过挤压制管机挤压加工成型的空调用异型三通管的灌水挤压加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

空调用异型三通管的灌水挤压工艺，包括以下工艺步骤：

（1）罐水：向U型金属管管坯内罐水；

（2）开机挤压：将上述管坯放置于挤压制管机的型模内，在一定水压的作用下，将管坯挤压成Y型管件；

（3）锯掉盲端：将Y型管件的盲端锯为平整管口；

（4）退火并压形：将Y型管件整体均匀退火，并将Y型管件压型成异型三通管；

（5）切口并抛光：使异型三通管的三个管口平整，且三个管口相互对齐，然后将异型三通管内外抛光。

根据空调用异型三通管的灌水挤压工艺加工的Y型管件，所述Y型管件包括U型金属管和从上述U型金属管挤压成型出的第三支管，所述第三支管其与U型金属管顶面呈0°-90°度夹角。

根据空调用异型三通管的灌水挤压工艺加工的异型三通管，所述异型三通管包括U型连接端和从U型连接端挤压延伸出的第三连接端，上述U型连接端两支管和第三连接端支管均通过折弯部折弯后竖直向下延伸，上述U型连接端两支管折弯后管口距离异型三通管顶端高度h2、h3与第三连接端支管折弯后管口距离异型三通管顶端高度h1相等。

本发明具有如下有益效果：

本发明利用水代替铅和工业盐罐入金属管管坯内，用于空调用异型三通管成型工艺，其加工成型一个异型三通管不需要退铅和退粉过程，异型三通管内壁无损伤且成型效率高，异型三通管内壁质量好，解决了现有加工工艺存在的不环保、耗时长及异型三通管内壁在加工过程中易损伤的问题。

附图说明

图1为本发明空调用异型三通管的灌水挤压工艺的工艺流程图；

图2为根据本发明空调用异型三通管的灌水挤压工艺加工的半成品Y型管件结构示意图；

图3为根据本发明空调用异型三通管的灌水挤压工艺加工的成品异型三通管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1所示为本发明空调用异型三通管的灌水挤压工艺，包括以下工艺步骤：

（1）罐水：向U型金属管管坯内罐水；

（2）开机挤压：将上述管坯放置于挤压制管机的型模内，在一定水压的作用下，将管坯挤压成Y型管件10；

（3）锯掉盲端：将Y型管件10的盲端锯为平整管口；

（4）退火并压形：将Y型管件10整体均匀退火，并将Y型管件10压形成异型三通管20；

（5）切口并抛光：使异型三通管20的三个管口平整，且三个管口相互对齐，然后将异型三通管20内外抛光。

图2所示为根据本发明空调用异型三通管的灌水挤压工艺加工的Y型管件10，包括U型金属管101和从上述U型金属管101挤压成型出的第三支管102，所述第三支管102其与U型金属管101顶面呈0°-90°度夹角。

图3所示为根据本发明空调用异型三通管的灌水挤压工艺加工的异型三通管20，所述异型三通管20包括U型连接端201和从U型连接端挤压延伸出的第三连接端202，上述U型连接端201两支管和第三连接端202支管均通过折弯部203折弯后竖直向下延伸，上述U型连接端两支管折弯后管口距离异型三通管顶端高度h2、h3与第三连接端支管折弯后管口距离异型三通管顶端高度h1相等。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。