[发明专利]一种SCR蜂窝脱硝催化剂制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及选择性催化还原(NH₃-SCR) 技术的催化剂制作技术领域，具体为一种SCR蜂窝脱硝催化剂制作工艺。

背景技术

近年来，氮氧化物的控制一直是国家经济可持续发展和环境保护的紧迫客观要求，在其控制技术中，以氨为还原剂的选择性催化还原(NH₃-SCR) 技术由于成熟可靠而占据着主流地位。

我国火电厂燃煤特点往往硫含量、灰含量比较高，目前，国内蜂窝催化剂依靠进口，进口的蜂窝催化剂的成本高，且由于我国火电厂燃煤特点往往硫含量、灰含量比较高，国外蜂窝催化剂很难适应我国锅炉烟气脱硝性能要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种SCR蜂窝脱硝催化剂制作工艺，其使得制作出的SCR蜂窝脱硝催化剂能够适应我国火电厂燃煤特点往往硫含量、灰含量比较高的特性，高效控制氮氧化物，且SCR蜂窝脱硝催化剂的成本得到降低。

一种SCR蜂窝脱硝催化剂制作工艺，其特征在于：其依次包括配料、混合、预挤出、成型、干燥、焙烧、加工、组装出厂，其具体工艺操作如下：

1、配料：外购偏钒酸铵、钛白粉，将钛白粉在加料间解包倒入钛白粉罐内待用，将偏钒酸铵和水配制成浓度为0.5％～3％的偏钒酸铵溶液待用； 

2、混合：钛白粉罐内的钛白粉依靠重力作用，通过自动计量装置直接进入混合机； 将0.5％～3％的偏钒酸铵溶液由泵打入混合机内，钛白粉和偏钒酸铵溶液的质量比例为12：1，同时加入质量比例为1.2%的羟丙基甲基纤维素和质量比例为0.7%的聚环氧乙烷作为粘结剂进行捏合；

3、预挤出：混合后的物料进入过滤机过滤，去除颗粒较大的物料，过滤下来的大颗粒物料进入粉碎机粉碎后回用，过滤后的物料通过预挤出成型机挤成原料坯；

4、成型：预挤出的原料坯再由挤出成型机挤成蜂窝状的胚体，挤出成型机工作时与物料之间摩擦产生大量热量，需要用冷却水对挤出成型机进行间接冷却，冷却水循环回用；

5、干燥：将蜂窝状的胚体放置在干燥室内进行干燥，干燥采用蒸汽间接加热，主要去除胚体中大量水份；其包括Ⅰ级干燥、Ⅱ级干燥，Ⅰ级干燥具体为将挤压成型后的催化剂产品装在内衬聚氨酯海绵的硬纸板箱里，然后放在Ⅰ级干燥用的架子上，将Ⅰ级干燥用的架子推进干燥Ⅰ室中进行干燥，干燥Ⅰ室的循环风机将干燥Ⅰ室中的空气经过蒸汽加热器的加热送对催化剂产品进行干燥，以降低催化剂产品的湿度并增加半成品强度，达到需方的要求；之后将经过Ⅰ级干燥后的催化剂产品从硬纸箱中取出，放置在Ⅱ级干燥架子上，催化剂产品之间、催化剂产品和Ⅱ干级燥架子之间填上密封和衬垫，然后将Ⅱ级干燥架子推进干燥Ⅱ箱进行干燥，干燥Ⅱ箱的热气风机抽取大气中的空气，经过蒸汽加热器加热后送进干燥Ⅱ箱中，对催化剂产品进行进一步均匀干燥，达到需方的要求，为产品焙烧提供合格半成品；

6、焙烧：将干燥后的蜂窝状胚体从干燥间内取出后立即转入隧道窑内，由电加热将温度慢慢升至700℃，煅烧过程中偏钒酸铵在高温条件下会产生氨气；煅烧结束后胚体在隧道窑内自然冷却；煅烧、自然冷却整个过程需要24小时；

7、加工：冷却后的蜂窝状半成品通过切割机去除边角，切割过程产生切割的废料通过粉碎机磨成粉末后回用与生产；

8、组装出厂：切割后的产品经过检验、组装后即为成品，入库准备外售。

其进一步特征在于：所述钛白粉罐的上方设有专门的加料间，所述加料间配有布袋除尘器，处理加料过程中产生的少量粉尘；

所述混合机顶部设有离心风机，使混合机内部保持一定的负压，以确保混合机内混合时产生的粉尘不外溢，离心风机排风过程中产生的少量粉尘经布袋除尘器处理后排放；

所述焙烧工艺中的自然冷却过程需要往隧道窑内鼓入空气，且由于胚体表面的颗粒物会进入空气中，因此隧道窑内产生的废气，包括粉尘和氨，经布袋除尘器处理后由排气筒高空排放；

在干燥工艺中，干燥室取风从隧道窑的区域取风，直接抽取热风回用，可使风温比室外取风高10℃～30℃，且所有热风、蒸汽等高温设备管道均设保温装置，使得表面温度低于50℃。

采用本发明后，其所获得的SCR蜂窝脱硝催化剂的性能和进口同类产品的样品性能试验见下表：