[发明专利]一种深井油田用复合材料管的制造方法

权利要求书

1.一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将金属芯模表面机械打磨平整，然后水洗干净，接着对水洗后的金属芯模进行酸洗，最后用蒸馏水冲洗掉金属芯模表面的残留酸；

步骤二、对步骤一中冲洗掉残留酸的金属芯模进行碱洗腐蚀，然后用蒸馏水冲洗掉金属芯模表面的残留碱，烘干；

步骤三、向步骤二中烘干后的金属芯模表面涂覆表面处理剂，然后涂覆氟橡胶，干燥固化后备用；

步骤四、在步骤三中干燥固化后的金属芯模表面沿金属芯模的轴向缠绕1层芳纶纤维，然后沿金属芯模的纵向缠绕2～4层玄武岩纤维，完成一次缠绕；按照一次缠绕的方式重复缠绕直至所需厚度，得到预成型坯体；

步骤五、将海因环氧树脂加热至70℃～75℃，然后向加热后的海因环氧树脂中加入双酚A环氧树脂，搅拌均匀后加入固化剂和促进剂，混合均匀后在真空条件下脱气处理30min～90min，得到改性树脂；所述海因环氧树脂与双酚A环氧树脂的质量比为（1～2）∶1；所述固化剂为改性甲基纳迪克酸酐，固化剂的加入量为海因环氧树脂和双酚A环氧树脂总质量的70%～80%；所述促进剂为DMP-30促进剂或二甲基苄胺，促进剂的加入量为海因环氧树脂和双酚A环氧树脂总质量的1%～5%；

步骤六、将步骤四中所述预成型坯体装入预热至135℃～150℃的模具中，然后采用真空辅助树脂传递模塑工艺将步骤五中所述改性树脂注入装有预成型坯体的模具中，固化后自然冷却，脱模，得到深井油田用复合材料管；所述固化的工艺为：在140℃～160℃下保温固化2h～4h，然后在170℃～190℃下保温固化3h～5h，最后在200℃～210℃下保温固化2h～4h。

2.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤一中所述酸洗的方法为：将金属芯模置于质量百分比浓度为3%～5%的稀硫酸中浸泡20min～40min；步骤一中所述金属芯模为钢芯模或不锈钢芯模。

3.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤二中所述碱洗腐蚀的方法为：将金属芯模置于浓度为0.8mol/L～1.2mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡20min～40min。

4.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤三中所述表面处理剂为硅烷偶联剂，表面处理剂的涂覆厚度为0.01mm～0.02mm；步骤三中所述氟橡胶为液体氟硅橡胶，氟橡胶的涂覆厚度为2.0mm～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤三中所述干燥固化的温度为100℃～150℃，时间为20min～60min。

6.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤三中所述干燥固化之前向涂覆有氟橡胶的金属芯模表面刷涂乙酸丁脂。

7.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤四中所述一次缠绕过程中玄武岩纤维缠绕的层数为3层。

8.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤四中所述一次缠绕和重复缠绕过程中控制芳纶纤维和玄武岩纤维的张力均为190N～200N。

9.根据权利要求8所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤四中所述一次缠绕和重复缠绕过程中控制芳纶纤维和玄武岩纤维的张力均为196N。

10.根据权利要求1所述的一种深井油田用复合材料管的制造方法，其特征在于，步骤六中所述固化的工艺为：在150℃下保温固化3h，然后在180℃下保温固化4h，最后在200℃下保温固化2.5h～3h。