[发明专利]一种鱼鳞胶原蛋白的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶原蛋白的生产方法，特别是一种鱼鳞胶原蛋白的制备工艺。

背景技术

胶原蛋白广泛应用于食品、化妆品、保健品行业，现有的胶原蛋白的制备原料主要来源于陆生动物的骨骼和皮。随着物价的上涨，近年来为了追求动物能够快速成长，动物饲料的化学添加剂越来越多，导致陆生动物的骨骼和皮蛋白肽含量大大降低，而且受到化学添加剂的污染严重，致使肽原蛋白的来源受到极大的影响。

鱼鳞，通常都将它刮下来当废物扔掉。其实，鱼鳞含有丰富的蛋白质、脂肪和多种维生素，还有铁、锌、钙和多种人体必需的微量元素，以及胶质。近年来，海水鱼加工业随着我国海洋鱼类产量的增长而得到了较快的发展，鱼品加工也越来越广泛。但是，许多海水鱼加工过程仅局限于对鱼体肌肉的利用，而对鱼鳞等废弃物的加工利用甚少。每年海水鱼加工业的废弃物总量达到200万吨以上，其中鱼鳞约占15%，即30万吨。在淡水鱼数量废弃物鱼鳞也有相当大部分的比例。若能合理利用，可有效减少环境污染，又可提高企业效益，因此加大对鱼鳞含有物质的利用，具有非常重大的意义。

发明内容

本发明提出一种鱼鳞胶原蛋白的制备工艺，实现从鱼鳞中提取胶原蛋白成分，使鱼鳞变废为宝，实现资源的充分利用。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种鱼鳞胶原蛋白的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1，预处理：将鱼鳞放入水槽内，加入鱼鳞重量20倍的水，浸泡2小时，使得鱼鳞复水；

步骤2，脱钙：将复水后的鱼鳞送入耐酸水槽中，加入鱼鳞重量10倍的0.5%盐酸浸泡4小时，使得鱼鳞中的钙转化成盐酸钙溶解出来；

步骤3，中和去杂质：在经过步骤2脱钙后得到的浸泡有鱼鳞的溶液中加入0.1%氢氧化钠溶液中和至中性，使得盐酸钙形成氢氧化钙沉淀出；

步骤4，水洗：将步骤3中和去除杂质的鱼鳞用清水清洗，将洗净的鱼鳞放入网眼周转筐淋水；

步骤5，溶胶：将步骤4洗净的鱼鳞放入反应釜，添加鱼鳞重量10倍的脱盐水，加热蒸煮0.5小时，制得水溶性胶原蛋白溶液；

步骤6，固液分离过滤：先将步骤5制得的水溶性胶原蛋白溶液冷却到温度为50℃及以下，然后用滤网对水溶性胶原蛋白溶液进行过滤，去除水溶性胶原蛋白溶液中的鱼鳞；将去除鱼鳞后的水溶性胶原蛋白溶液存储于储存罐内备用；

步骤7，水解：将步骤6过滤后的水溶性胶原蛋白溶液加入反应釜内，添加适量蛋白酶进行水解，水解温度控制在40-50℃，反应时间10小时，等到水解胶原蛋白溶液；蛋白酶添加量按水溶性胶原蛋白溶液与蛋白酶的重量比为2500:1；

步骤8，胶原蛋白过滤分离：将步骤7制得的水解胶原蛋白溶液使用硅藻土过滤器过滤去除蛋白酶；

步骤9，大分子蛋白过滤分离：将步骤8中去除蛋白酶的水解胶原蛋白溶液使用超滤器进一步过滤；使得分子量为5000道尔顿以上的大分子胶原蛋白和水解胶原蛋白溶液分离；

步骤10，脱盐：将步骤9滤除大分子胶原蛋白的水解胶原蛋白溶液送入离子交换树脂塔，利用离子交换树脂去除水解胶原蛋白溶液中的盐离子；

步骤11，脱水：将脱盐后的水解胶原蛋白溶液经过浓缩器浓缩，使水解胶原蛋白溶液中胶原蛋白的含量达到20%；

步骤12，干燥：对经过步骤11浓缩后的水解胶原蛋白溶液采用喷雾干燥法干燥，制得成品的胶原蛋白粉。

优选的，步骤9中，超滤器的超滤膜限制分子量为5000道尔顿，并且将该步骤中过滤分离得到的分子量超过5000道尔顿的大分子胶原蛋白再次按照步骤6水解。

优选的，步骤1中浸泡温度为30℃及以下。

优选的，步骤2中浸泡温度为30℃及以下。

优选的，步骤5中蒸煮温度为120℃。

优选的，步骤6中滤网为200目滤网。

本发明与现有技术相比较，本发明具有如下优点：

1、本发明采用鱼鳞为原料，通过脱钙、溶胶、固液分离过滤、水解、胶原蛋白过滤分离、大分子蛋白过滤分离、脱盐、脱水、干燥等步骤，制得胶原蛋白粉，使得鱼鳞变废为宝，实现资源的充分利用，而且本发明制得的胶原蛋白粉，其分子量小于5000道尔顿，易于被人体吸收。

2、本发明采用高温蒸煮进行溶胶，蒸煮温度控制在120℃，能够使得鱼鳞中的胶原蛋白快速、充分溶出，蒸煮温度过低，胶原蛋白的溶出量小，蒸煮温度过高则蛋白质容易分解。