[发明专利]一种集成固液分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱水设备技术领域，尤其涉及一种集成固液分离系统。

背景技术

随着我国工业和城市的高速发展，产生大量的工业和市政污泥，由于处理污泥需要将污泥运输到特定的固液分离工厂进行固液分离，但现时的人力成本和燃油价格日益上升，使得该方法的成本很高，导致现时很多企业都铤而走险把污泥偷排到江河或农田里，对环境造成了极大的影响。为了更好地对工业和市政污泥进行固液分离，政府鼓励企业自己安装脱水设备进行固液分离。然而，这些脱水设备都是固定安放的，设置之前还需要建基础、吊运、安装和调试，在日常生产实践中，往往存在大量排放源头分散、排放周期为阶段性的工农业污泥废渣产出企业，在非排放周期中，安装的脱水设备是闲置的，使得设备的使用率下降，提高了处理的成本。若为了提高设备的使用率，解决其他分散污泥废渣的脱水问题，需要把设备调运到其他地方进行临时性的脱水生产，则必须要对设备进行拆除、吊装、运输、健基础和重新安装的过程，这些都需要花费大量的时间和投资成本。而且频繁的拆装和吊运，还容易使设备受到损伤，既影响设备的性能，也会大幅缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提出一种高效的能够方便转移工作地点的集成固液分离系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案。

一种集成固液分离系统，包括承载箱体与设置在承载箱体内的过滤设备，所述过滤设备包括脱水机、一台压滤机、空气压缩机、初段进泥管、次段进泥管、滤液回流管和一台排风机，所述初段进泥管的一端连通所述承载箱体的进污口，所述初段进泥管的另一端连通所述脱水机的进料口，所述次段进泥管的一端连通所述脱水机的固体出口，所述次段进泥管的另一端连通所述压滤机的进料口；所述滤液回流管分别连通所述压滤机的滤液出口与所述脱水机的滤液出口，所述滤液回流管的一端连通所述承载箱体的滤液出口；所述初段进泥管和所述次段进泥管的中部设置有气动增压泵，所述气动增压泵的进气孔通过输气管与所述空气压缩机的出气口连通；所述排风机设置在所述承载箱体的箱壁上；所述窗户设置有两个，两个所述窗户设置在所述承载箱体的相互对立的箱壁上。

本系统还设置有干料储存箱、水剂储存箱和储气罐，所述干料储存箱和所述水剂储存箱的出料口连通所述脱水机的进料口；所述储气罐设置在所述输气管的中部，通过输气管连通所述空气压缩机与所述气动增压泵。

本系统还设置有中央控制台，所述中央控制台电连接所述脱水机、所述空气压缩机和所述压滤机。

所述承载箱体为40英尺标准集装箱，所述承载箱体的箱壁为钢化玻璃，所述承载箱体的箱壁的内部设置有至少一支防爆灯；所述承载箱体依次分为药剂储存区、脱水机工作区和压滤控制工作区，所述干料储存箱、水剂储存箱设置在所述药剂储存区中，所述脱水机与所述空气压缩机设置在所述脱水机工作区中，所述压滤机与所述中央控制台设置在所述压滤控制工作区中。

还设置有皮带输送装置，所述皮带输送装置的一端设置在所述压滤机的固体出口的下端，所述皮带输送装置的另一端设置于所述承载箱体的固体出口；所述脱水机为离心脱水机。

所述压滤机，包括液压装置、压紧装置、至少两块压滤板，所述液压装置与压紧装置的两侧固定有向导横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于向导横梁，所述活塞杆的前端连接推板，所述压滤板安装于所述向导横梁，所述推板和所述压紧装置分别位于所述压滤板的两侧，所述压紧装置设置有第一进料口，所述推板设置有第二进料口，每个所述压滤板均具有物料通孔，相邻的两块所述压滤板组首尾相连，所述物料通孔组成物料通道，所述第一进料口与第二进料口和所述物料通道相连通；所述压滤机的所述第一进料口为水平设置，所述第二进料口是由竖直孔连通至所述物料通孔；所述压滤机的所述第一进料口与第二进料口设置有阀门。

所述压滤板的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙；所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。

两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和所述尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的；所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。