[发明专利]一种分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统。

背景技术

从上道工序送来的四氯乙烷经汽化后送脱氯化氢反应器高温裂解生成三氯乙烯，在反应过程中有大量的氯化氢气体产生，得到的粗三氯乙烯经解析塔分离出氯化氢后，塔釜液送入下道工序，提纯产品三氯乙烯。

如图3所示，氯化氢气体的分离是在解析塔中进行的，解析塔1的本体材质提馏段为碳钢，精馏段为搪瓷，塔内装有陶瓷规整填料。来自脱氯化氢反应器的粗三氯乙烯气体进入解析塔1，塔釜液通过解析再沸器2加热产生上升蒸汽与来自回流罐的液体质在填料表面充分接触，进行传质传热达到分离氯化氢的目的。塔顶含有机物的氯化氢气体经一级石墨全冷器5、二级石墨冷却器6，冷却下来的液体流入回流罐4，再通过解析塔回流泵3打入解析塔，氯化氢气体经气体捕集器7后送入制酸系统，将粗三氯乙烯中氯化氢分离。

该分离系统中的解析塔再沸器、石墨冷却器、解析塔的四氯乙烷汽化器任何一台换热设备如出现通漏，系统将进水，与氯化氢气体形成腐蚀性较强的盐酸，盐酸在解析塔内循环，腐蚀解析塔本体及塔内件，从而造成系统瘫痪，影响生产。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统，其不会因为系统进水，造成系统瘫痪。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统，包括解析塔、解析塔再沸器、解析塔回流泵、回流罐、冷却器、气体捕集器，所述解析塔下部与解析塔再沸器相连，解析塔上部通过冷却器分别与气体捕集器和回流罐相连，回流罐通过解析塔回流泵与解析塔相连，所述冷却器与回流罐之间设有除酸水罐。

进一步的，所述除酸水罐包括设在罐体顶部的回流液入口和设在罐体底部的溢流口以及设在罐体侧壁上的排酸口，所述除酸水罐通过回流液入口与冷却器相连，所述除酸水罐通过溢流口与回流罐相连。

所述除酸水罐的罐体侧壁上设有玻璃视镜。

所述除酸水罐的顶部设有磁伸缩液位计接口，在磁伸缩液位计接口中设有伸缩式磁性液计。

所述除酸水罐的底部设有排净口。

所述除酸水罐的罐体侧壁上设有便于检修工人进入的人孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过系统中的除酸水罐对系统进水形成的酸液进行清除，防止酸液在系统中循环，对系统中部件腐蚀，避免因为系统进水，造成系统瘫痪，系统在生产过程中稳定，使用寿命长。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统示意图。

图2为除酸水罐结构示意图。

图3为现有分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统示意图。

图中：1.解析塔、2.解析塔再沸器、3.解析塔回流泵、4.回流罐、5.一级石墨全冷器、6.二级石墨冷却器、7.气体捕集器、8.除酸水罐、81.溢流口、82.人孔、83.排酸口、84.磁伸缩液位计接口、85.回流液入口、86.玻璃视镜、87.排净口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该分离粗三氯乙烯中氯化氢的系统，包括解析塔1、解析塔再沸器2、解析塔回流泵3、回流罐4、一级石墨全冷器5、二级石墨冷却器6、气体捕集器7以及除酸水罐8；其中，解析塔1下部与解析塔再沸器2通过管道相连，解析塔1上部与一级石墨全冷器5顶部通过管道相连，一级石墨全冷器5底部与设在除酸水罐8顶部的回流液入口85通过管道相连，一级石墨全冷器5下部侧壁开口与二级石墨冷却器6顶部通过管道相连，二级石墨冷却器6底部与除酸水罐8顶部的回流液入口通过管道相连，二级石墨冷却器6下部侧壁开口与气体捕集器7相连通，将氯化氢气体收集输送走，从而实现分离，气体捕集器7的底部与除酸水罐8的顶部相连通；除酸水罐8底部的溢流口81与回流罐4顶部相连通，回流罐4底部通过解析塔回流泵3与解析塔1上部相连。

除酸水罐8的材质为玻璃钢内衬酚醛树脂，在除酸水罐8的罐体侧壁上设有高度不同的三个排酸口83和三个玻璃视镜86。并在除酸水罐8的底部设有排净口87；在除酸水罐8的罐体侧壁上设有便于检修工人进入的人孔82。

在除酸水罐8的顶部设有磁伸缩液位计接口84，在磁伸缩液位计接口84中设有伸缩式磁性液计，判断罐内的三氯乙烯与盐酸分层位置。