[发明专利]一种PVC木塑发泡建筑模板

说明书

技术领域

本发明建筑材料技术领域，尤其涉及一种PVC木塑发泡建筑模板。

背景技术

现有的建筑模板为PVC木塑结皮发泡模板，此模板结构分为三层，上下两层为1-3毫米水结皮硬质层，中间为5-15毫米发泡层，此模板在实际工地上使用有几点不足之处，此模板在15摄氏度以下低温环境下使用拆模时容易破裂，在45摄氏度以上高温环境下使用时有变形的问题。

因此，提供一种在低温和高温环境下变形小、强度高的PVC木塑发泡建筑模板是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种在低温和高温环境下变形小、强度高的PVC木塑发泡建筑模板。

为了实现上述目的，本发明提供一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层构成的三层结构，所述上木塑结皮发泡层、所述中间层、所述下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型，所述中间层为金属网或纤维网。

优选地，所述上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型方式为：将金属网或纤维网加热至100-180℃后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体。

优选地，所述PVC木塑发泡建筑模板的厚度为5-30mm。

优选地，所述PVC木塑发泡建筑模板的表面为平面或曲面。

优选地，所述PVC木塑发泡建筑模板的表面为四边形或六边形或三角形。

与现有技术相比，本发明所提供的PVC木塑发泡建筑模板具有以下优点：

1、通过将金属网或纤维网设置在上木塑结皮发泡层与下木塑结皮发泡层之间，使得PVC木塑发泡建筑模板获得了高强度的性能；

2、通过采用上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型的成型方式，使得PVC木塑发泡建筑模板在低温环境和高温环境下都不易发生变形，从而提高了PVC木塑发泡建筑模板的使用次数。

综上所述，本发明所提供的PVC木塑发泡建筑模板，具有强度高，且在低温和高温环境下不变形的优点。

附图说明

图1是本发明提出的一种PVC木塑发泡建筑模板的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中PVC木塑发泡建筑模板的中间层结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种在低温和高温环境下变形小、强度高的PVC木塑发泡建筑模板。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1并结合图2，在一种实施例中，本发明所提供的一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3构成的三层结构，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型，中间层2为金属网；其中，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型方式为：将金属网加热至120℃后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体；PVC木塑发泡建筑模板的厚度为10mm，其表面为平面且形状为四边形。

请参考图1并结合图2，在另一种实施例中，本发明所提供的一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3构成的三层结构，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型，中间层2为纤维网；其中，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型方式为：将纤维网加热至160℃后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体；PVC木塑发泡建筑模板的厚度为20mm，其表面为曲面且形状为六边形。

与现有技术相比，实施例1和实施例2中提供的PVC木塑发泡建筑模板具有以下优点：

1、通过将金属网或纤维网设置在上木塑结皮发泡层与下木塑结皮发泡层之间，使得PVC木塑发泡建筑模板获得了高强度的性能；

2、通过采用上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型的成型方式，使得PVC木塑发泡建筑模板在低温环境和高温环境下都不易发生变形，从而提高了PVC木塑发泡建筑模板的使用次数。

综上所述，实施例1和实施例2所提供的PVC木塑发泡建筑模板，具有强度高，且在低温和高温环境下不变形的优点。