[发明专利]一种有机溶剂淋洗塔

说明书

技术领域

本发明涉及淋洗设备技术领域，特别涉及一种用于惰性气体除尘和冷却回收气体中有机溶剂（如乙醇、己烷等）的淋洗塔。

背景技术

有机溶剂淋洗塔是利用淋洗塔中的有机溶剂液体与惰性气体接触，吸附气体中的粉尘杂质，同时降低气体中有机溶剂的温度，回收气体中的有机溶剂。现有技术所公开的淋洗塔使用喷淋除尘，除尘手段单一，淋洗塔中气体的气速过快，气体与液体的交换面积小，除尘效果欠佳，降温效果差，不能完全回收有机溶剂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机溶剂淋洗塔，以达到增加气体与液体的交换面积，显著增强除尘效果，迅速降低气体中有机溶剂温度。完全回收气体中的有机溶剂的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种有机溶剂淋洗塔，包括淋洗塔壳体，所述淋洗塔壳体底部侧壁上开设有进气口，顶部设有出气口，所述进气口的开口朝向所述淋洗塔壳体内壁的切线方向，将原来的直接进风改为切线进风，可产生第一道水膜除尘，所述出气口和所述进气口之间，从上往下依次设有至少一个上喷头、填充层、至少一块折流板、鼓泡除尘机构和至少一个下喷头；

所述填充层的填充物为细条状或颗粒状；

所述鼓泡除尘机构包括垂直于所述淋洗塔壳体轴线设置的储液槽和位于所述储液槽中的液体层，所述储液槽上密布有小孔。

优选的，所述液体层厚度为20厘米，使气体在液体中再次过滤，做第二次除尘。

优选的，所述折流板为三块，液体从三层折流板上落下，形成三重液幕，气体通过液幕进行第三次除尘。

优选的，所述填充层厚度为20厘米，气体通过填充层，与喷淋下来的液体进行第四次摩擦除尘。

优选的，所述液体层为有机溶剂层。

通过上述技术方案，本发明提供的一种有机溶剂淋洗塔通过改变气体进气方向并增设填充层、折流板和鼓泡除尘机构，达到了增加气体与液体的交换面积，显著提升除尘效果，迅速降低气体中有机溶剂温度，完全回收气体中有机溶剂的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种有机溶剂淋洗塔的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、淋洗塔壳体 2、进气口 3、出气口 4、上喷头 5、填充层

6、折流板 71、储液槽 72、有机溶剂层 8、下喷头

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本发明提供了一种有机溶剂淋洗塔，包括圆柱型的淋洗塔壳体（1），淋洗塔壳体底部侧壁上开设有进气口（2），顶部设有出气口（3），进气口的开口朝向淋洗塔壳体内壁的切线方向，出气口和进气口之间，从上往下依次设有三个上喷头（4）、填充层（5）、三块上下交错设置的折流板（6）、鼓泡除尘机构和一个下喷头（8）。

其中，填充层的厚度为20厘米，填充物为细条状或颗粒状，用以保证气体与有机溶剂有较大的接触面，又不至于因为填充物过密而导致气体流动不畅；鼓泡除尘机构包括垂直于淋洗塔壳体轴线设置的储液槽（71）和位于储液槽中的有机溶剂层（72），储液槽为冲压有小孔的钢板所制成，有机溶剂层厚度为20厘米。

上喷头喷洒的有机溶剂依次通过填充层和折流板，最后落在储液槽中，保持有机溶剂层厚度。

因为进气口的开口朝向淋洗塔壳体内壁的切线方向，气体进入淋洗塔壳体后会旋转上升，上升过程中与下喷头喷洒的有机溶剂充分接触，进行首次除尘。

随着气体不断输入淋洗塔壳体，淋洗塔壳体底部压力增大，经过首次除尘的空气会透过储液槽槽壁上的小孔进入有机溶剂层中，进行第二次除尘。

上述经过第二次除尘的气体继续向上，经过液幕（有机溶剂液体从折流板上落下，形成液幕），进行第三次除尘。

填充层中的填充物粘附有有机溶剂，增大了有机溶剂与气体的接触面积，气体透过填充层，进行第四次除尘，最后到达出气口。

本发明提供的一种有机溶剂淋洗塔通过改变气体进气方向，并增设填充层、折流板和鼓泡除尘机构，对气体进行四次除尘，达到了增加气体与液体的交换面积，显著提升除尘效果，迅速降低气体中有机溶剂温度，完全回收气体中有机溶剂的目的。

对所公开的一种有机溶剂淋洗塔实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。