[发明专利]一种钨铼丝的液相等离子表面清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于金属清洗技术领域，具体地说，特别涉及钨铼丝的液相等离子表面清洗方法。 

背景技术

钨丝作为常用的电光源一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入铼，称为钨铼丝，合金中含铼1%～5%(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。钨铼丝目前应用主要在以下几个方面的应用较多： 

（1）生产特殊要求的钨丝灯，色谱热敏感元件； 

（2）用于制造加热丝网用于电视机加热和显像管和摄像管； 

（3）用于军用电子设备。 

（4）钨铼丝还有25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料。 

钨铼丝的生产工艺是：原料准备-原料分离-混料-还原处理-第二次混料-压型烧结-旋锻-拉拔加工-成品。在拉拔加工的过程中，由于需要使用石墨等润滑剂，钨铼丝的表面有一层石墨，呈黑色，影响其外观和综合性能。因此，钨铼丝在形成成品之前需要进行表面清洗。从目前国内的清洗技术来看，主要是运用酸洗或者碱洗，再加上超声波复合清洗，这种清洗技术不能将表面清洗得足够光 亮和干净，而且废液也会带来环境污染等问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗干净和完全的钨铼丝液相等离子表面清洗方法。 

本发明的技术方案如下：一种钨铼丝的液相等离子表面清洗方法，该方法包括以下步骤： 

a、将成卷的钨铼丝直接作为第一电极完全浸入到清洗槽的中性盐清洗液中，将非金属导电板或惰性金属导电板作为第二电极浸入到清洗槽的中性盐清洗液中； 

b、为第一电极接入电源的正极或负极，为第二电极接入电源的另一极，并同步在清洗槽外开启超声波发生器对清洗槽内进行超声波震荡，持续5-30min； 

c、同时断开第一电极、第二电极的接入电源和关闭超声波发生器，将第一电极的成卷钨铼丝取出； 

d、将取出的成卷钨铼丝用清水进行冲洗，再干燥处理，得到钨铼丝成品。 

本发明步骤a中钨铼丝成卷，可以实现钨铼丝的成卷大批量处理，即钨铼丝每批次的清洗量大，清洗效率高。同时，以钨铼丝作为第一电极，以非金属导电板或惰性金属导电板作为第二电极，两者均浸入清洗液中，通电后可形成一个电路，清洗液中离子产生游动，并在电极附近聚集，为等离子的产生提供了条件。清洗液选择中性盐溶液，其不含酸碱，不用进行废弃液处理，也不会对环境造成危害。 

本发明步骤b中为第一电极和第二电极接电，电极电路和清洗液一起连接成一个电流通路，在电流的作用下，中性盐溶液正负离子产生自由移动，首先 在钨铼丝周围形成气泡，然后正负离子在达到足够电流密度的情况下，激发气泡，并产生等离子，对钨铼丝表面的石墨乳等杂质进行机械冲击作用和热耦合作用，达到表面清洗和整平的目的。 

步骤b中在第一电极和第二电极接电的同时，还在清洗槽外同步开启超声波发生器对清洗槽内进行超声波震荡。一方面，当钨铼丝表面石墨乳等杂质在液体等离子的作用下，变得疏松，并逐渐脱落时，超声波震荡能够大大加快钨铼丝表面杂质脱落速度，提高处理效率；另一方面，液体等离子作用由于温度能够达到1000℃，冲击作用强烈，能够迅速的使表面污垢疏松并脱落，但是由于钨铼丝表面污垢的附着力不均匀，导致表面污垢不能同时清洗干净，这样就会导致某些地方会被等离子灼伤或者冲击损伤，给表面带来不利影响，而辅以超声波的复合作用，可以使钨铼丝表面污垢迅速均匀的脱落，减少作用时间，不会因为液体等离子的超时处理而导致表面损伤。 

本发明步骤b中的第一电极和第二电极的通电时间以及超声波震荡的作用时间为5-30min，如果作用时间太长，则容易使钨铼丝的表面温度过高而引起钨铼丝表面产生损伤甚至断裂，如果作用时间太短，则会液体等离子清洗不够充分，钨铼丝的清洗不全面，所以作用时间在5-30min较为适合，既能清除掉钨铼丝表面的石墨乳等杂质，也不会对钨铼丝本身造成损害。 

本发明步骤c中同时断开电极上的接入电源和关闭超声波发生器，并取出钨铼丝时其表面已经清洗了石墨乳等杂质。 

本发明步骤d中将取出的成卷钨铼丝用清水进行冲洗，可以冲洗掉钨铼丝表面的等离子，再干燥处理，即可得到钨铼丝成品。