[发明专利]气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，具体而言，本发明涉及一种气化炉的原料煤输送方法和气化炉的原料煤输送系统。

背景技术

相关技术中气化炉的原料煤通常以水煤浆或煤粉的形式输送到气化炉中，这两种输送方法分别存在能耗高、气化效率低、气化压力难以提高、运行安全和稳定性较低的问题。

因此，现有的气化炉的原料煤输送亟待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够提高气化炉气化效率、降低能耗、轻质油来源可靠且无运行成本费用的原料煤输送方法。

根据本发明的一个方面，本发明提出了气化炉的原料煤输送方法，包括以下步骤：将原料煤干燥后与轻质油按预定比例混合，得到油煤浆；将所述油煤浆加压输送到气化炉。

根据本发明实施例的气化炉的原料煤输送方法，输送压力可以提高且能耗降低。

在本发明的一些实施例中，所述原料煤为无烟煤、烟煤、褐煤和煤泥中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述轻质油的主要成份为煤焦油、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述油煤浆的固体浓度为30-70重量%。

在本发明的一些实施例中，所述油煤浆通过油煤浆泵加压输送到所述气化炉。

在本发明的一些实施例中，所述原料煤通过管式干燥机进行干燥处理。

在本发明的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送方法还包括将所述油煤浆搅拌后加压输送到所述气化炉。

在本发明的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送方法还包括将从气化炉内一起排出的轻质油和产品气分离并循环利用分离后的轻质油。

根据本发明的另一个方面，本发明提出了一种气化炉的原料煤输送系统，包括：用于存储原料煤的原料煤贮存仓；干燥机，所述干燥机与所述原料煤贮存仓相连，用于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；油煤混合器，所述油煤混合器与所述干燥机和轻质油贮存罐相连，用于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆；和油煤浆泵，所述油煤浆泵与所述油煤混合器相连，用于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉。

根据本发明实施例的气化炉的原料煤输送系统运行稳定，输送压力提高且能耗降低。

在本发明的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统还包括油煤浆贮罐，所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆泵之间。

在本发明的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统还包括：与所述干燥机相连以存储干燥后的原料煤的干煤贮存仓；连接在所述原料煤贮存仓与所述干燥机之间的第一称重给煤机；连接在所述干煤贮存仓与所述油煤混合器之间的第二称重给煤机。

在本发明的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统还包括：粉煤袋式过滤器，所述粉煤袋式过滤器的进口与所述干燥机的排烟口相连，所述粉煤袋式过滤器的出尘口与所述干煤贮存仓相连；和排风风机，所述排风风机与所述粉煤袋式过滤器的出气口相连。

在本发明的一些实施例中，所述气化炉的原料煤输送系统中所述干燥机为利用蒸汽为热源的管式干燥机。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的气化炉的原料煤输送方法的流程图。

图2是根据本发明另一个实施例的气化炉的原料煤输送系统的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。