[发明专利]浮雕彩色玻璃画及其制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及玻璃工艺的制造技术领域，具体地说是一种浮雕彩色玻璃画及其制造方法。

背景技术

    玻璃画是一种通过人工或机械在玻璃上绘制或仿制名画而制成的玻璃画，它具有光洁明亮、不易变质、容易清理以及仿真度高的优点，很受人们喜爱。中国实用新型专利先后公开了“规则拼块复合玻璃画（ZL201120178519.0）”和“不规则拼块复合玻璃画（ZL201120178519.0）”两种玻璃画。这两种玻璃画的有益效果在于不容易破碎和具有朦胧感的艺术特点。然而，上述的玻璃画都是平面画，没有立体感，真实性不够强，其艺术性毕竞稍逊一些，这是现有玻璃画使人感到遗憾之处。

发明内容

本发明的目的在于解决已有玻璃画存在的上述问题，提供一种立体感强、逼真、艺术性高和装饰效果好的浮雕彩色玻璃画及其制造方法。

上述发明任务是以这样的方式实现的：

一种浮雕彩色玻璃画，它由浮雕玻璃、彩色涂层和封底漆层自上而下连接而成，所述的彩色涂层是由若干片形状不规则，色彩各异的着色块相互连接而成。

所述的彩色涂层可以是彩色油漆或彩色油墨。

上述的浮雕彩色玻璃的其制造方法如下：

1.制造金属模具或陶瓷模具：在指定的平面画（国画或油画等）中找出可显示出立体形状的部位（如远近的山峰、树木、果实、花朵、动物的身躯、有前有后的建筑物以及河流、岩洞等），采用现有技术的制造方法制造出与原作平面线条相同，但有立体形状凹凸部分的模具，所说的模具可以是与原作平面大小相同或按一定比例缩小与放大的模具；

2.将一块与模具投影面大小一样的无色透明平板玻璃放置于模具上，然后放到电阻丝加热炉内加热，加热温度为650~800℃，升温时间为5~10小时，保温时间为20~30分，在玻璃处于半熔融状态完全复盖于模具上时，停止加热，让玻璃慢慢冷却到常温，冷却时间为10~30小时，脱模后制成浮雕玻璃；

3.在浮雕玻璃的凹面（即背面）按原平面画的色彩用彩色油墨或彩色油漆通过手工或平板打印仔细上色；

4.用远红外线或电阻丝加热炉对彩色涂层进行烘干；

5.最后在彩色涂层上通过喷涂或涂刷方法涂上一层封底漆。

本发明的有益效果是：由于本发明的浮雕彩色玻璃画是完全按原作平面画的风格，色调制作的，而且在可显示出凹凸部分制作出相应的内凹与凸出，使它具有明显的立体感，仿真度高，看起来很逼真，具有更高的艺术性和装饰性。此外它与纸质的平面画相比还有光洁明亮和容易清洗的优点。

本发明浮雕玻璃画的制造方法的有关参数主要取决于浮雕玻璃的大小与厚度、凹凸形状的复杂程度。一般情况下，玻璃大而厚，凹凸多而复杂，其加热温度可高一些，加热与冷却时间亦长一些。本发时的加热时间，尤其是冷却时间比较长一些的原因是玻璃在加热及冷却过程中容易开裂。此外，在模具制作时，要尽量避免出现容易产生应力的地方。

附图说明

图1为一种浮雕彩色玻璃的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1，一种浮雕彩色玻璃，其特征是由浮雕玻璃1、彩色涂层2和封底漆层3自上而下连接而成，所述的彩色涂层2是由若干片形状不规则、色彩各异的着色块连接而成。

上述浮雕彩色玻璃的制造方法有如下实施例

实施例1

1.制造陶瓷模具：按指定的一幅平面画找出可显示出立体感的部分，在按常规方法制造同样大小的陶瓷模具时，依这些可显示出立体感的部位造出有相应凹凸形状的陶瓷模坯，烧结后制成所需的陶瓷模具。

2.将一块大小与陶瓷模具投影面相同，厚度为3毫米的无色透明玻璃放在陶瓷模具上，然后在电阻丝加热炉内加热，加热温度为650℃，升温10小时，保温20分待玻璃呈熔融状态完全复盖于模具上后停止加热，让玻璃自然冷却到室温，冷却时间为10小时，脱模后取出浮雕玻璃；

3.在制成的浮雕玻璃的凹面（即背面）按原作平面画的色彩用彩色油墨通过平板打印着色形成彩色涂层；

4.用远红外线加热炉对彩色涂层进行烘干；

5.在彩色涂层上涂上一层封底漆便可。

实施例2

1.制造金属模具：按指定的一幅平面画找出可显示立体感的部位，用雕刻或打磨办法在一块相应大小的金属模板上造出相应的外凸内凹形状；