[发明专利]冷压模具的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具生产制造技术领域，尤其涉及一种冷压模具的生产方法。

背景技术

模具是一种特殊的工艺设备，是现代化工业发展的基础，许多产业的发展都离不开模具行业的支持。模具的种类很多，如冷冲模、塑料模、锻造模、粉末冶金模等等。冷挤压模是冷冲模中的一种，是一种先进的少或无切削加工工艺之一。它在常温下，是固态的金属在巨大压力和一定速度下，通过模腔产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。由于模具在冷冲压过程中要承受较大的冲击力，因此，其常常出现开裂或损毁。

因此，有必要提供一种冷压模具的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种冷压模具的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷压模具的生产方法的生产方法，其包括如下步骤：

备料，对生产冷压模具的原材料进行选择；

锻造，对选择的原材料进行锻造处理；

等温退火，控制退火时的硬度为210-242HB；

切削，使冷压模具符合设计尺寸；

淬火及回火稳定处理；

磨削加工并抛光。

作为本发明的进一步改进，所述等温退火为等温球化退火。

作为本发明的进一步改进，所述切削包括车、平磨、钳、铣。

作为本发明的进一步改进，所述淬火在油介质中进行，且淬火时保持模材的表面硬度为60-63HRC。

作为本发明的进一步改进，所述淬火将模材置于真空炉中进行。

作为本发明的进一步改进，所述磨削加工在冷却液中利用砂轮进行磨削。

作为本发明的进一步改进，所述回火稳定处理的温度为265-310℃。

作为本发明的进一步改进，所述抛光采取研磨抛光的处理方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的冷压模具的生产方法工艺简单可控，其通过选材、淬火、磨削等多级生产工艺有效地提高了冷压模具的耐冲击力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明的冷压模具的生产方法的一具体实施方式的流程示意图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷压模具的生产方法的生产方法，其包括如下步骤：

备料，对生产冷压模具的原材料进行选择；

锻造，对选择的原材料进行锻造处理；

等温退火，控制退火时的硬度为210-242HB；

切削，使冷压模具符合设计尺寸；

淬火及回火稳定处理；

磨削加工并抛光。

优选地，所述等温退火为等温球化退火。

优选地，所述切削包括车、平磨、钳、铣。

优选地，所述淬火在油介质中进行，且淬火时保持模材的表面硬度为60-63HRC。

优选地，所述淬火将模材置于真空炉中进行。

优选地，所述磨削加工在冷却液中利用砂轮进行磨削。

优选地，所述回火稳定处理的温度为265-310℃。

优选地，所述抛光采取研磨抛光的处理方式。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参图1所示，图1为本发明的冷压模具的生产方法的一具体实施方式的流程示意图。

本发明的冷压模具的生产方法包括：

备料，对生产冷压模具的原材料进行选择。

锻造，对选择的原材料进行锻造处理。锻造时，根据不同材料和要求制订及执行预热、以及多级锻造。锻造后，海英放入干燥的石灰粉中冷却，以防冷却速度过快。

等温退火，控制退火时的硬度为210-242HB。其中，等温退火具体为等温球化退火，其目的是降低硬度，改善加工性能，细化组织，减少工件变形和开裂，并未最终热处理打下基础。

切削，使冷压模具符合设计尺寸。其中，切削具体包括车、平磨、钳、铣。

淬火及回火稳定处理。其中，淬火时将模材置于真空炉中，并在油介质中进行。淬火时保持模材的表面硬度为60-63HRC。如此，具有防止脱碳和氧化效果更佳的作用。回火稳定处理时的温度为265-310℃。