[发明专利]一种提取微生物油脂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物能源和生化分离领域，尤其是涉及一种从含油微生物细胞中提取油脂的方法。

背景技术

微生物油脂是又称单细胞油脂，是由酵母、霉菌、细菌和藻类等微生物在一定条件下利用碳水化合物、碳氢化合物和普通油脂为碳源、氮源、辅以无机盐生产的油脂和另一些有商业价值脂质。在适宜条件下, 某些微生物产生并储存的油脂占其生物总量的20%以上,具有这样表型的菌株称为产油微生物。

微生物油脂是继植物油脂、动物油脂之后开发出来的又一人类食用油脂新资源。20世纪80年代以来，γ-亚麻酸、花生四烯酸含量高的微生物相继在日本、英国、法国、新西兰等国投入工业化生产，日本、英国已有花生四烯酸发酵产品投入市场。20世纪90年代以来，开发利用微生物进行功能性油脂的生产成为一大热点，如利用深黄被孢霉进行γ-亚麻酸的生产，以及利用微生物培养生产 EPA、 DHA等营养价值高且具有特殊保健功能的功能油脂的研究。

产油微生物除可代替动植物油脂生产食用油脂, 特别是保健类功能性油脂外, 还可以作为生产生物柴油的油源。生物柴油由各种动、 植物油脂经酯化或转酯化工艺而得, 而大部分微生物油的脂肪酸组成和一般植物油相近，以 C16 和 C18 系脂肪酸，如油酸、棕榈酸、亚油酸和硬脂酸为主， 因此微生物油脂可替代植物油脂生产生物柴油，是生物柴油的转酯化的重要原料之一。在国际能源局势日益严峻的今天，酵母、藻类等所产生的微生生物油脂作为生物柴油的转酯化原料，越来越受到国际社会的青睐。

目前对产油微生物的研究主要集中于酵母、藻类和霉菌，而这些微生物所产生的油脂均为胞内产物。此外，微生物油脂分离提取过程中还存在很多其他问题，如酵母、藻类的细胞壁较厚，不易破壁，导致能耗大、成本高；提取油脂主要采用有机溶剂浸提的方法，具有毒性大,生产车间与设备必须具有较高的防爆级别。因此若想从微生物中高效率、低成本地提取到油脂，急需开发一种速度快、能耗低、无污染、投资少的新型绿色工艺路线。

发明内容

本发明设计了一种提取微生物油脂的方法，其解决的技术问题是微生物油脂分离提取过程中设备要求高、环境污染大等问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种提取微生物油脂的方法，包括以下步骤：步骤1、将发酵液直接通过微孔滤膜过滤浓缩，发酵初始干重从10g/L-50g/L，经膜过滤浓缩后的干重可达到140g/L以上；步骤2、将步骤1浓缩后的发酵液利用吸水树脂进一步吸收其中的水分，以使发酵液进一步浓缩，再次浓缩后的发酵液干重可达到220g/L以上；步骤3、将步骤2浓缩后发酵液利用高压匀浆机处理，以破碎细胞，将微生物油脂释放出来，在压力为1000+200bar时循环3次，细胞破碎率可达到90%以上；步骤4、将吸油材料浸入步骤3破碎的细胞发酵液中吸收发酵液中的油脂，在60℃条件下搅拌1-2小时，使其充分吸收发酵液中的油脂；步骤5、将吸油毡从发酵液中取出并烘干，将其中的油脂通过挤压或离心方式释放出来，得到微生物粗油脂。

进一步，所述发酵液为粘红酵母、小球藻、螺旋藻或栅藻产油微生物。

进一步，步骤1中使用的所述微孔滤膜为陶瓷膜、金属膜、PVC有机膜或PVDF有机膜；膜孔径为0.05μm-3.0μm。

进一步，步骤1中使用的所述微孔滤膜为中空纤维膜或平板膜；膜孔径为0.05μm-3.0μm。

进一步，所述吸水树脂为接枝丙烯酸盐类、接枝丙烯酰胺、高取代度交联羧甲基纤维素和交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺聚合物中的一种或多种，所述吸水树脂粒径为1-8mm。

进一步，步骤3中的高压匀浆条件是1000+200bar。

进一步，步骤3中所述的破碎细胞的方法为高压匀浆、微波、超声或珠磨等物理方法。

进一步，步骤4中吸油过程条件是：处理温度20-70℃，搅拌速度50-500rpm，处理时间0.5-3小时，以使吸油毡充分吸收发酵液中的油脂。

进一步，所述吸油材料包括并不局限于市面所售的实验室或者海面漏油所用吸油粘，也可以是秸秆、稻壳、无纺布、聚丙烯纤维等材料通过表面修饰、改性后具有强疏水性的物质。

进一步，将步骤5中吸收完油脂的菌体碎片干燥，得到高蛋白含量的菌粕。

一种动物饲料，将步骤5中吸收完油脂的菌体碎片干燥，得到高蛋白含量的菌粕，使用高蛋白含量的菌粕用于生产饲料蛋白。