[发明专利]一种桁架焊接生产线的防侧弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是桁架焊接生产线，特别涉及的是一种桁架焊接生产线的防侧弯装置。

背景技术

目前，采用桁架焊接生产线焊接加工后的桁架直线度较差，造成桁架直线度差的原因有多种，其中主要原因是桁架在焊接时，由于焊接点两侧焊接压力不同造成桁架焊接变形，即当下电极在焊接下旋筋和覆筋时，焊接点两侧焊接压力不同造成变形，当桁架随着生产线移动到上电极时，在上述变形未调整过来的基础上，上电极又继续焊接，必然造成上电极焊接上旋紧和覆筋后桁架变形又加剧，导致桁架侧弯。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在焊接点位置设置有防止桁架侧弯发生，具有结构简单确保焊接质量的一种桁架焊接生产线的防侧弯装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种桁架焊接生产线的防侧弯装置，所述防侧弯装置位于上焊接电极一侧的下焊接电极上方，其结构包括：在一个长条状防弯模板的底部有梯形槽，梯形槽插入在上旋筋和腹筋上方的两侧，防弯模板柔性连接在位于其上面的防弯主板上；所述防弯主板固定在调整架内部，调整架上端固定在升降架上；在调整架上设置有调整防弯主板位置的调整机构；所述防弯主板与防弯模板等长，在防弯主板两端的两侧面分别固定有一对位置对称的限位板，所述防弯模板的两端分别限定在一对限位板之间。

优选方案是：所述防弯模板柔性连接在防弯主板上的结构包括：多个弹性压紧机构和连接螺钉；所述多个弹性压紧机构间隔设置在防弯模板和防弯主板之间，其结构均包括：压簧、压块、调整螺栓；所述压簧下端插入防弯模板顶面的凹槽内，压簧上端被套装在防弯主板底部的孔中，压在压簧上端的是压块，所述调整螺栓的螺杆旋配贯穿防弯主板上部的螺孔后其端面压在压块上；所述连接螺钉的上部穿过防弯主板的通孔后其下部配装在防弯模板的螺纹孔中。

优选方案是：在所述防弯模板和防弯主板的中部还设置有角度调整机构，其结构包括：一对结构相同位置对称的调整隔板、一对结构相同位置对称的支撑板；所述一对调整隔板一端分别铰接在防弯模板中部两侧面上，调整隔板另一端沿着防弯主板两侧面向上延伸；一对支撑板一端分别固定在防弯主板两侧面上，一对支撑板另一端固定有第二销轴的一端，第二销轴的另一端贯穿调整隔板另一端长槽通孔后滑配插入在防弯主板侧面上圆弧槽中。

优选方案是：所述调整防弯主板位置的调整机构包括：一对对称设置在调整架两侧带有螺杆的调整把手和固定托板；所述调整架下端是倒置的U字形框架，防弯主板设置在调整架的U字形框架内且被固定托板支撑，固定托板的两端固定在调整架U字形框架开口端的两侧；调整把手的螺杆贯穿调整架U字形框架两侧螺孔后其端部顶在防弯主板的两侧面上，旋动调整把手在调整架螺孔的位置能调整防弯主板在固定托板上的位置，进而调整与防弯主板连接的防弯模板的梯形槽与上旋筋和腹筋的相对位置，防止桁架侧弯。

本发明的有益效果是：本发明结构新颖、调整方便、可靠，节约生产成本，降低劳动强度，防止钢筋侧弯，保证焊接出来的桁架美观，不弯曲。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图1中C-C剖视图；

图5是图1的B-B剖面图。

《附图中序号说明》

1：升降架；2：调整架；4：防弯主板；4a：圆弧槽；5：连接螺钉；6:限位板；8：防弯模板；8a：梯形槽；9:桁架；9a：上旋筋；9b:腹筋；9c：下旋筋；10:导位块；11:底座；12：调整隔板；13：支撑板；14：第一销轴；15：第二销轴；16：调整把手；17：压簧；18:固定托板；19：上焊接电极；20：下焊接电极；21：紧固件；22：压块；23：调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详述。

图1是本发明主视图；图2是图1的左视图；图3是图1中的A-A剖视图；图4是图1中C-C剖视图；图5是图1的B-B剖面图。

本发明中的桁架9是由两个锯齿形的腹筋9b的上部焊接在一根上旋筋9a的两侧，两个锯齿形腹筋9b的下部分别焊接在两根下旋筋9c上。

本发明提供的一种桁架焊接生产线的防侧弯装置位于桁架焊接生产线的上焊接电极19一侧的下焊接电极20的上方。本发明的防侧弯装置其结构包括：在一个长条状防弯模板8的底部有梯形槽8a，梯形槽8a插入在上旋筋9a和腹筋9b上方的两侧，防弯模板8柔性连接在位于其上面的防弯主板4上。