[发明专利]一种船用新型冷库安装复合板材的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种复合保温板材，尤其是涉及一种适用于船舶建造行业冷库等保温板的金属面型酚醛复合保温板材的制备方法。

背景技术

冷库板作为现代造船业中伙食冷藏中冷库必不可少的重要组成部分，其材料和制作工艺随着科学技术的不断进步发展也在不断的更新。如：传统的散装式冷库用的隔热材料为岩棉或超细玻璃棉，在加工和安装过程中都会产生有害粉尘，对人体有害，保温效果相对差，并增加了船体重量。组装式冷库用聚氨酯复合模块板材现场组装，安装时简单快捷，安装工艺简单，节约了大量时间，且外观简洁平整，美化了舱室。但由于板材是由聚氨酯发泡作为保温材料，该材料耐热性差、易燃烧，燃烧热量大且产生有毒烟气，易造成被困人员及救援人员的伤亡；同时隔热发泡材料结构强度差，单一作为冷库板使用时，冷库整体结构强度差，使用安全性能低。

发明内容

针对现在船舶建造中冷库板材防火等级不够、结构强度差、使用安全性能低的不足，本发明提供了一种结构简单、制备工艺简单、结构强度高、使用安全的船用新型冷库安装复合板材及其制备方法。

  为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种船用新型冷库安装复合板材的制备方法，按复合板材尺寸下料上保护层和下基材层；将可发性改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂和助剂在25℃-60℃加热混合后通过高压枪头喷涂于上保护层和下基材层之间，经连续化生产线设备进行乳化、定型保温24小时、脱模后即得复合板材；所述可发性改性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂：助剂的质量比为100:4:5:25：5；所述面活性剂为硅烷和吐温系列通用型表面活性剂；所述发泡剂为NACO或金属粉末通用固体发泡剂；所述固化剂为盐酸或硫酸或磷酸；所述助剂为硼酸或尿素或氧化锑。

    与现有技术相比，本发明的优点是：中间保温层采用酚醛泡沫发泡，无氟利昂做发泡剂，燃烧溢出的气体无毒，导热系数0.024w/m.k，吸水率<0.2%，绝热效果好，有利于冷库规律提高和节能降耗；中间保温层的上下一体发泡上保护层和下基材层，整体结构强度高，模块连接，密封性好，无凝露水、防火、隔音，整体耐冲击、碰撞，不易破损，抗腐蚀及抗老化性好，使用安全、寿命长。

附图说明

  图1为本发明的结构示意图。

  图中：上保护层1，中间保温层2，下基材层3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

图1所示，一种船用新型冷库安装复合板材包括上保护层1、中间保温层2和下基材层3，上保护层1、中间保温层2和下基材层3由上至下依次叠加，中间保温层2为改性酚醛树脂发泡保温层，中间保温层厚度为20～150mm，上保护层1为镀锌钢板或不锈钢或彩钢板，上保护层厚度为0.1～0.5mm，下基材层3为镀锌钢板或不锈钢或彩钢板或铝板保护面层，下基材层厚度为0.05～0.5mm。

本发明船用新型冷库安装复合板材的制备方法为：按复合板材尺寸下料上保护层和下基材层；将可发性改性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂和助剂在25℃-60℃加热混合后通过高压枪头喷涂于上保护层和下基材层之间，经连续化生产线设备进行乳化、定型保温24小时、脱模后即得复合板材；所述可发性改性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂：助剂的质量比为100:4:5:25：5；所述面活性剂为硅烷和吐温系列通用型表面活性剂；所述发泡剂为NACO或金属粉末通用固体发泡剂；所述固化剂为盐酸或硫酸或磷酸；所述助剂为硼酸或尿素或氧化锑。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。