[发明专利]节能自控式制砖设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤砖机，具体来讲是一种节能自控式制砖设备。

背景技术

挤砖机是将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。主要结构包括电机、离合器、减速机、联轴器、主轴、压泥板等主要部分组成。启动电机；操作离合器，经减速机带动主轴，同时经一对齿轮传动。亦带动压泥板转动，将泥料压入绞刀内输送到挤压处通过进一步挤压送至机口挤压成泥条。

目前、成熟的挤砖机为传统的螺旋挤压；其耗电量大，螺旋维修成本高，制砖行业的生产成本高。市场上也有单级或双级液压挤压，经过反复试制、试运行，泥条不能成型。特别是页岩泥料，挤出泥条中间撕破，密度小，塑性不够。挤压活塞与活塞套是滑动摩擦，机头无润滑套，使得挤压力较大，耗电量较高；故需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于在此提供一种节能自控式制砖设备；采用两级挤压，第一级为双轴搅拌，采用双螺旋挤出进料，第二级为双缸液压真空挤压成型。成型挤出机挤出的泥条塑形好、强度高、与其他普通真空砖机比较，节约电费、提高生产量、而且可根据生产要求调节挤出砖的强度，操作简单。

本发明是这样实现的，构造一种节能自控式制砖设备，其特征在于：包括上级搅拌机架、上级搅拌电机、电机皮带轮、V型皮带、气动离合器、减速机、减速机联轴器、十字联轴器、对齿轮联轴器、对齿箱、上搅拌桶、搅拌主轴、上搅拌螺旋、外锥套、内锥套、碎泥刀、上级真空室、抽气筒、内室封盖、轴承、圆螺母、外封帽盖、分料板、中间真空室、刮泥板、液压缸真空室、推头挡泥板、挡泥板前后支架、液压缸、液压缸支架、主机机架、下级真空室、后墙板、回泥排料口、推头、底板、衬套衬板、耐磨衬套、泥料压缩缸、压缩缸耐磨衬套、锥度机头、砖咀、压力表；

上级搅拌电机安装在上级搅拌机架下端，减速机、对齿箱安装在上级搅拌机架上端，上级搅拌电机通过对应的电机皮带轮并在V型皮带作用下带动气动离合器；减速机联轴器、十字联轴器、对齿轮联轴器实现对接；搅拌主轴上设置的上搅拌螺旋位于上搅拌桶里；上搅拌桶和上级真空室连接成一体，上级真空室固定在中间真空室上，上搅拌桶和上级真空室连接处设置内锥套，搅拌主轴上设置外锥套和碎泥刀，使其外锥套与内锥套相对应；

搅拌主轴的另一端设置内室封盖、轴承、圆螺母、外封帽盖；内室封盖位于上级真空室内，外封帽盖位于上级真空室外；

上级真空室与中间真空室连接处设置分料板，中间真空室下方为下级真空室，液压缸真空室位于下级真空室侧面，并整体位于主机机架上，液压缸真空室内设置有推头挡泥板、液压缸，并通过挡泥板前后支架和液压缸支架支撑，液压缸的输出端设置推头，推头与推头挡泥板连接，推头挡泥板上方对应处设置有刮泥板；后墙板与液压缸真空室相连，并在推头对应处设置回泥排料口；

下级真空室下有底板、衬套衬板，下级真空室对应底面内设置耐磨衬套；在下级真空室外设置有与下级真空室对应的泥料压缩缸，泥料压缩缸内壁设置有压缩缸耐磨衬套；

锥度机头位于泥料压缩缸处，锥度机头带有砖咀，锥度机头上还设置有压力表。

本发明的优点在于：本发明所述节能自控式制砖设备采用两级挤压，第一级为双轴搅拌，采用双螺旋挤出进料，第二级为双缸液压真空挤压成型。

成型挤出机挤出的泥条塑形好、强度高、与其他普通真空砖机比较，节约电费、提高生产量、而且可根据生产要求调节挤出砖的强度，操作简单。

 

附图说明

图1是本发明结构示意图

其中：1、上级搅拌机架，2、上级搅拌电机，3、电机皮带轮，4、V型皮带，5、气动离合器，6、减速机，7、减速机联轴器，8、十字联轴器，9、对齿轮联轴器，10、对齿箱，11、上搅拌桶，12、搅拌主轴，13、上搅拌螺旋，14、外锥套，15、内锥套，16、碎泥刀，17、上级真空室，18、抽气筒，19、内室封盖，20、轴承，21、圆螺母，22、外封帽盖，23、分料板，24、中间真空室，25、刮泥板，26、液压缸真空室，27、推头挡泥板，28、挡泥板前后支架，29、液压缸，30、液压缸支架，31、主机机架，32、下级真空室，33、后墙板，34、回泥排料口，35、推头，36、底板，37、衬套衬板，38、耐磨衬套，39、泥料压缩缸，40、压缩缸耐磨衬套，41、锥度机头，42、砖咀，43、压力表。

具体实施方式