[发明专利]预埋电管管孔控制专用模具的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑电气安装工程领域，尤其涉及预埋电管管孔控制专用模具的使用方法。

背景技术

建筑电气施工过程中，暗装式配电箱箱体安装是一个必不可缺少的分项工程的一个施工过程。根据多年的施工情况来看，暗装式配电箱箱体的安装存在不同程度的质量缺陷，比如箱体安装凸出结构成品表面太高或陷入太深、进入箱体的电管排列混乱、且未做到一管一孔，严重影响着箱体安装的观感质量，甚至存在返修时对土建成品结构造成一定的破坏，并带来不必要的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高施工工效的预埋电管管孔控制专用模具的使用方法。

为解决上述问题，本发明所述的预埋电管管孔控制专用模具的使用方法，包括以下步骤：

⑴施工准备：在主体预埋阶段，事先核实土建建筑平面布置图以及砌体/结构墙，了解暗装式配电箱箱体安装位置、砌体/结构墙的厚度以及轴线位置，并在建筑电气平面布置图暗装式配电箱箱体安装位置上予以标识、再核对暗装式配电箱箱体进出电管的规格及数量、配电箱箱体外形尺寸；

⑵制作预埋电管管孔控制专用模具：根据暗装式配电箱箱体的厚度、宽度、进出配电箱箱体的电管规格、回路数在厚度为3mm的钢板/胶合板材质上按一管一孔的方式进行布孔、开孔，并使孔间距在15~20mm，即得预埋电管管孔控制专用模具；

⑶按规范要求安装暗装式配电箱箱体，并按规范要求进行排管，使电管凸出结构预留洞口水平表面30~50mm；

⑷用所述预埋电管管孔控制专用模具按一管一孔固定电管；

⑸按规范要求砌墙，并预留电盒洞口；

⑹待所述预埋电管管孔控制专用模具所控制的电管在结构施工结束后、装成品箱体之前把所述预埋电管管孔控制专用模具提起来拆掉，使所述暗装式配电箱箱体上的预留洞口位置的电管位置与所述成品暗装式配电箱箱体孔洞相对应即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明与传统的配电箱箱体配管方法相比，本发明方法确保了电管入箱一管一孔、排列整齐、箱体口边沿与结构成品表面的平齐，同时防止了箱体安装质量通病的发生、杜绝了返工浪费、极大提高了工程观感质量及施工工效。

2、本发明具有统筹施工的施工理念，方法简便易行，适用于各类建筑工程中的暗装式配电箱箱体、过路箱安装。

3、本发明通过在兰州铁路局阳光雅居4#高层住宅楼（建筑面积24000平方米，地上34层、局部三十六层、地下两层，框架剪力墙结构）实际应用并对实施效果进行跟踪验证表明：采用该方法施工的兰铁阳光雅居4#住宅楼暗装式配电箱箱体全部安装平整、标高正确、箱体口与结构成品表面平齐、电管排列整齐、一管一孔、质量优良、施工安全可靠、未发生返工修复现象、在小区三家施工单位阶段验收和竣工验收中受到监理单位及业主的好评。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明电管入箱预留示意图。

图2为本发明中预埋电管管孔控制专用模具示意图。

图中：1—预埋电管管孔控制专用模具   11—钢板/胶合板   12—孔   2—砌体/结构墙   3—电线管固定装置  4—电管。

具体实施方式

如图1所示，预埋电管管孔控制专用模具的使用方法，包括以下步骤：

⑴施工准备：在主体预埋阶段，事先核实土建建筑平面布置图以及砌体/结构墙2，了解暗装式配电箱箱体安装位置、砌体/结构墙2的厚度以及轴线位置，并在建筑电气平面布置图暗装式配电箱箱体安装位置上予以标识、再核对暗装式配电箱箱体进出电管的规格及数量、配电箱箱体外形尺寸。

⑵制作预埋电管管孔控制专用模具1：根据暗装式配电箱箱体的厚度、宽度、进出配电箱箱体的电管规格、回路数在厚度为3mm的钢板/胶合板11材质上按一管一孔12的方式进行布孔12、开孔12，并使孔12间距在15~20mm，即得预埋电管管孔控制专用模具1（参见图2）。

⑶按规范要求安装暗装式配电箱箱体，并按规范要求进行排管，使电管5凸出结构预留洞口水平表面30~50mm。

⑷用预埋电管管孔控制专用模具1按一管一孔12采用电线管固定装置3固定电管4。

⑸按规范要求砌墙，并预留电盒洞口。

⑹待预埋电管管孔控制专用模具1所控制的电管4在结构施工结束后、装成品箱体之前把预埋电管管孔控制专用模具1提起来拆掉，使暗装式配电箱箱体上的预留洞口位置的电管4位置与成品暗装式配电箱箱体孔洞相对应即可。