[发明专利]一种三通管模具的开模方法

权利要求书

1.一种三通管模具的开模方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，分析三通管塑件的功能要求、使用环境和技术指标，确定注塑成型所用塑料材料；

步骤2，确定注射成型的工艺参数；

步骤3，确定三通管塑料模具的浇口类型和位置；

步骤4，根据注塑机种类、规格及三通管本身的形状结构，决定三通管注塑模具的结构；

步骤5，确定三通管塑件脱模斜度；

步骤6，根据三通管模具的结构，确定分型面和型腔数量；

步骤7，选择并校验注射机；

步骤8，选择模架及校验注射机拉杆内间距；

步骤9，确定浇注系统的结构和形状；

步骤10，确定成型三通管的结构；

步骤11，校核三通管模具的强度、刚度；

步骤12，确定排气系统结构；

步骤13，确定合模导向机构的结构；

步骤14，确定模架的结构并选用相应标准件

步骤15，确定温度调节系统的结构与尺寸。

2.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，所述步骤2中所确定的注射成型工艺参数包括注塑成型所采用的注射机类型、螺杆转速、料筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射压力、成型时间、保压时间、冷却时间及成型总周期时间。

3.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，所述步骤3中所确定的浇口类型为潜伏式浇口。

4.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，步骤4中所确定的三通管注塑模具的结构包括定模部分、动模部分、成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气装置。

5.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，步骤6中确定采用双滑块的分型面结构，并且匹配相应的侧抽芯机构。

6.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，步骤7中对注射机的校验包括：根据注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数，校验注射机允许的最大注射量是否满足要求，校验锁模力，校验最大注射压力，校验模具厚度，校验开模行程。

7.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，步骤9中确定的浇注系统的结构包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

8.根据权利要求7所述的开模方法，其特征在于，所述主流道结构为可拆卸更换的主流道衬套式，分流道结构为圆形截面二级分流道，冷料穴为带倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式，并且从主流道到各型腔分流道的长度、形状、截面对应相等。

9.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，步骤10中所确定的成型三通管的结构包括：侧向抽芯机构，斜导柱的结构，侧滑块的结构以及定位装置结构。

10.根据权利要求1所述的开模方法，其特征在于，所述步骤14中所选用的标准件包括：定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、推杆固定板与推板以及垫块。